模具垫板(五金冲压连续模具设计要点（下）)

Posted 2023-05-30

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模具垫板(五金冲压连续模具设计要点（下）)

各種常用金屬材料機械性明細表（一）

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各種常用金屬材料機械性明細表

各種常用金屬材料機械性明細表（二）

各種常用金屬材料機械性明細表

三角函數計算

三角函數計算公式

料盤成品數量計算

料盤成品數量計算公式如下：

拆零件(一)

拆零件注意事項：

1、間隙的設定：剪切的間隙以沖頭尺寸為標準，上範本的夾孔以沖頭外型尺寸為標準(夾孔必須為方形)。下範本的夾孔以入子的外型尺寸為標準。

2、須注意細小沖頭的強度，細小沖頭不可設計成直條形。

3、沖方型孔的入子用線割時，儘量避免設計出須以人工倒R角的沖頭，以免沖頭銳角經人工倒R後，間隙與下模不符。

拆零件(二)

4、多支細小圓沖在同一工程時，則須設固定沖頭，再放入上模夾板。

5、同一工程對稱的沖頭或入子須設防呆識別，避免組立誤裝。

6、須採用共通性的標準化零件，例：圓沖、襯套、PILOT、方或圓型導位浮昇梢、等高吊桿、沖頭檔塊、輔助導柱套、檢知梢、彈簧、螺絲等，特殊結購模具則不限。

7、折彎結構種類眾多，設計時必須劃分沖各種材質所用的結構，各種折彎適用功能如下：

7-1、直接1工程式折彎(無微調)，適合沖90°以內的折彎且完全無彈性的材料 (如下圖)。

拆零件(三)

7-2、多工程式折彎(有微調，較占模具空間)，適合沖90°以上的折彎或較複

雜且有彈性的材料(如下圖)。

拆零件(四)

7-4、下折彎是脫料板與下模將材料壓緊後，再以沖頭將材料向下彎曲成形。上折是脫料板與下模折彎頂出塊將材料壓緊後，在與下模折彎入子將材料

上彎成形。頂出塊浮升高度要比折彎入子為高，亦須注意頂出塊彈簧的強度。

7-5、凵形及小於90°之折彎要設脫料梢。

拆零件(五)

7-5、直接1工程折彎搖擺微調式(較省模具空間)，適合沖有適合沖

小於90°以上的折彎且有彈性的材料(如下圖)。

8、脫料導位入子必須設沖頭引導錐度，以利沖頭順利進入(如下圖)。

拆零件(六)

9、側擊結購之下入子折彎強度必須注意(如下圖)。

10、切刃入子必須設刃下逃料，防止塞料(如下圖)參照P29。

11、導位浮昇梢的高度，須以成品上下折彎度高為計算標準。

12、等高板逃孔有線割時，必須設定位PIN孔，以利與脫料板同步定位。

13、下墊板逃孔有線割時，必須設定位PIN孔，以利與下範本同步定位。

14、上模座須設定位PIN孔，以利模座導柱、套組裝配合。

常用模板的厚度及材質

常用模板的厚度及材質：

1、夾板、下模板的厚度一般＝20.000或25.000，材質為SKD11。

2、脫料板的厚度一般＝20.000＋材料厚度-0.02/-0.05

　或25.000＋材料厚度-0.02/-0.05 ，材質為SKD11。

3、等高板厚度＝8.980，材質為YK30。

4、上、下模墊板厚度＝15.0，材質為YK30。

5、墊板400mm以上須分塊。

6、模板500mm以上須分塊，模板400mm以上長度須用6支輔助導柱。

繪圖

繪圖注意事項：

1、組立圖上所有尺寸須標示完整清楚。

2、輪廓線、尺寸線、中心線、虛線、折斷線等，粗細要分明。

3、組立圖各圖層之線條、形狀要區分清楚。

4、零件對稱性、互換性，要設防呆區分。

5、零件之件號、材質、數量等要標示清楚。

6、多機種的零件必須標示清楚。

7、各板及模座之孔距不可重疊破孔。

8、圖面有設變更改，必須有記錄及更改版次。

校對與出圖

校對重點如下：

1、展開設定值是否正確？

2、毛邊及壓延方向是否正確？

3、連續料帶出料方向是否正確？

4、折彎工程是否有設浮昇壓塊或頂出脫料裝置？

5、折彎工程之後的工程是否有設逃孔？

6、小異形沖頭之夾板夾孔是否合理？

7、小形沖頭集中在同一工程時，是否有設小PP。

8、定位梢設定是否合理？折彎處是否漏設？是否會產生脫料不良？

9、側邊下成品是否有設吹氣？脫料板是否有設頂出塊？

10、零件尺寸是否漏標，數量是否正確？

11、確認下模浮升高度、脫料板活動量、各板厚度及模座厚度尺寸是否正確？

12、下模座是否有設入子敲擊孔？

出圖注意事項：

1、出圖時，必須依出圖點檢表確時點檢。

2、出圖時，必須依出圖管理辦法流程作業