环氧封闭底漆配方(环氧地坪漆底、中、面三道涂层的材料配比及施工方法)

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环氧封闭底漆配方(环氧地坪漆底、中、面三道涂层的材料配比及施工方法)

环氧地坪漆涂装过程中需要三个涂层,分别是底漆层、中涂层和面涂层。底涂层是封闭混凝土的空隙和增强地面基层之间的粘结力,防止水汽、空气和腐蚀性物质浮在环氧地坪上;面漆具有良好的装饰效果与防护性能(根据要求可以提供如防静电、耐磨、防滑、耐腐蚀等)。而中涂层(包括砂浆层和腻子层),则起到承上启下的作用,中涂层不仅可以帮助找平基面,利于对基面实行进一步加工,还可以增加涂膜厚度,加强承载能力、提高使用寿命。
环氧地坪漆底、中、面漆交联固化,主漆和固化剂是组成漆膜的两种化学物质,需要按照严格的比例调配,不能用固化剂的用量来调节干燥度。不过环氧地坪漆颜料、填料、稀释剂等辅助材料的配比用量却不是绝对的,其配比用量主要看施工基面状况、工程配料量、工程面积、工程的厚度、填料石英砂选用的大小、施工人员的技术等几个方面的条件来安排施工材料配比用量。

一、基面处理
基础素地以水泥粉光面或磨石地面为准。素地需养护28天以上,水份需8%以下方可施工。素地如有不平或空鼓需加以除去,然后用环氧砂浆补平地面。基面油污需彻底清洗干净。施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
二、底涂层
环氧地坪底漆材料常规的比例是2:1、4:1、3:1,把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。
底涂层施工前需保持基面干净,如有杂物粘附需清除。依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌,采用滚筒均匀地滚涂,无漏涂。底漆漆膜厚度和施工道数根据底漆品种以及基面状况确定。底涂层养护固化时间约8小时以上。
三、中涂砂浆层
环氧地坪漆中涂层分砂浆中涂和腻子中涂,砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10:3,也可以是10:5,以便于涂刮施工为标准。
中涂层施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除,依照正确比例将主剂及固化剂混合,然后将混合完成的树脂适量加入石英砂,充分搅拌均匀。使用批刀将材料均匀涂布,混合完成材料需30分钟以内施工完成;施工交接处做好交接处理;中涂层养护固化时间约8h以上。

四、中涂腻子层
环氧中涂腻子层主料与腻子(如石英粉、滑石粉)的配比1:0.5,最大不可以超过1:1,根据主材料的浓稠度,方便施工为准。
因砂浆层表面较为粗糙,且孔隙较多,所以通常需刮腻子找平,填补空隙。
中涂砂浆层完工后,需对地面进行打磨、吸尘,然后再批刮中涂腻子层。腻子层依照正确比例将主剂及固化剂混合,加入适量石英粉(腻子粉)搅拌均匀。用批刀整体批刮1~2遍,不能存在漏涂与堆积等现象。视实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。混合完成材料需30分钟内施工完成,养护固化时间约8h以上。
五、面涂层
环氧面漆25KG/组,面漆:固化剂=4:1,把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。面涂层施工前需保持干净如有杂物粘附需清除。使用前照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌,使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布。混合完成材料需30分钟以内施工完成,施工交接处需做好交接处理。工程施工完成后,24h后方可上人,72h后方可重压(以25℃为准,低温时开放时间需适度延长)。
涂布面漆时,有时为了增强涂层的光泽、丰满度,可在涂层最后一道面漆中加入一定数量的同类型的清漆。有时候再涂一层罩光清漆加以保护,罩光清漆可不同于原来的面漆种类。

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