煤安防爆电器(煤矿电气防爆性能检查细则（20200227）)

Posted 2023-06-02

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煤安防爆电器(煤矿电气防爆性能检查细则（20200227）)

煤矿防爆电气性能检查细则

（试行）

一、总则

（一）为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高煤矿电气作业人员对电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，规范煤矿电气防爆管理，消灭电气失爆，确保电气设备安全运行，特制订本《细则》。

（二）所有防爆电气设备（包括电缆、小型电器）的选用，必须符合《煤矿安全规程》第十条和第四百四十一条规定。

（三）专、兼职防爆检查员和防爆电气维修工必须经有资质的培训机构培训考试，并取得井下电气作业合格证。

（四）防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。入井前，应当进行防爆检查，签发合格证后方准入井。做工业性试运行的防爆电气设备必须经过安全性能检验，取得 “产品工业性试验安全标志”，煤矿企业应与研发单位共同研究制定相关安全保障措施，经机电矿长审查同意，否则不准入井。

（五）井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格。

（六）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（七）防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。

（八）加强对井下使用中的防爆电气性能检查：

1.防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。

2.专职防爆检查员对高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

3.专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

二、一般规定

（一）凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按照防爆要求进行管理。

（二）防爆电气设备（包括小型电器）、电缆使用的电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

（三）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或因某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

（四）煤矿井下使用的防爆电气设备不得带电开盖运行、检查、检修，不得使带电导体裸露，否则视为失爆。

三、防爆性能检查标准

（一）隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。有下列情况之一者为失爆：

1.隔爆壳体变形部位边缘的长度（即最长的两点间的直线距离）超过50mm，且深度超过5mm的。

2.隔爆壳体有裂纹、开焊或不合格焊缝的。

3.隔爆壳体内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

4.隔爆壳体安装有轴承转轴且穿过壳体壁的地方未设置隔爆轴承盖的。

5.隔爆金属壳体的隔爆腔之间直接贯通的。

6.隔爆壳体上的透明件采用非原厂规定的配件替换；或透明件（如观察窗）破裂、松动，或表面伤痕、磨损深度大于或等于1mm的。

7.隔爆金属壳体内表面修理后未涂耐弧漆的。

8.隔爆设备快开门或盖变形打不开。

9.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫：未采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成的；衬垫厚度小于2mm的；外壳容积不大于100cm3时，衬垫接合面的宽度小于6.0mm的；外壳容积大于100cm3时，衬垫接合面的宽度小于9.5mm的。

10.电动机接线盒盖装反的。

（二）隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。

1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：

（1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的隔爆接合面与相应外壳容积对应的最小宽度和最大间隙必须符合表1的规定。

（2）快动门式的隔爆接合面最小有效长度不小于25mm。

（3）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm，操纵杆的粗糙度不得高于3.2μm。

（4）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕的为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。

（5）隔爆接合面应进行防锈处理（涂凡士林等）。

（6）隔爆接合面之间不能压电缆芯线或其它杂物。

表1 Ⅰ类外壳接合面最小宽度和最大间隙

接合面

类型

接合面最小

宽度L/mm

最大间隙/mm

V≤100cm3

100cm3＜V

≤500cm3

500cm3＜V

≤2000cm3

V＞2000cm3

平面接合面、圆筒

形接合面

或止口

接合面

9.5

12.5

0.30

0.35

0.40

0.50

0.35

0.40

0.50

0.08

0.40

0.50

0.40

0.50

旋

转

电

机

转

轴

接

合

面

滑动

轴承

9.5

12.5

0.30

0.35

0.40

0.50

0.60

0.35

0.40

0.50

0.60

0.40

0.50

0.60

0.40

0.50

0.60

滚动

轴承

9.5

12.5

0.45

0.50

0.60

0.75

0.80

0.50

0.60

0.75

0.80

0.60

0.75

0.80

0.60

0.75

0.80

注：在确定最大间隙时，按照GB 3101-1993的规定宜采用结构整约值。

2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过下述规定，否则为失爆：

（1）隔爆面局部出现直径不大于1mm，深度不大于1mm的砂眼，在宽度为40mm、25mm的隔爆面上每平方厘米不超过3个，12.5mm的隔爆面不超过2个。

（2）偶然出现的机械伤痕，其深度与宽度均不大于0.5mm，伤痕凸起应磨平，剩余无伤痕隔爆面的有效长度不小于规定长度的2/3。

（3）隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的隔爆面长度不小于规定长度的2/3不为失爆）。

3.防爆电动机隔爆接合面应符合下述规定，否则为失爆：

（1）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。

（2）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表1规定值的2/3。

（三）紧固件应符合下述规定，否则为失爆：

1.螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

2.弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应,（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

3.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

4.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

5.同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

6.沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

（四）电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。有下列情况之一者为失爆：

1.利用开关控制电缆引入装置出入动力线的。

2.已接线的电缆引入装置没有依次（从里往外）用密封圈、金属垫圈和喇叭嘴压紧的；未接线的电缆引入装置没有依次（从里往外）用密封圈、金属挡板、金属垫圈和喇叭嘴压紧的。

3.喇叭嘴损坏严重，影响防爆性能的；喇叭嘴压紧后与联通节（隔爆外壳的进线筒，下同）的裕量小于1mm的。

4.有电缆压线板的电缆引入装置，未压紧电缆的；压紧电缆后的压扁量超过电缆直径的10%的（压线板与喇叭嘴缺口平面之间裕量小于1mm的为不完好）。

5.带螺纹的电缆引入装置，螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm的；螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于8扣螺纹的。

6.压盘式喇叭嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使喇叭嘴明显晃动的（两侧螺栓不平行，间隙误差大于5mm的为不完好）。

7.螺母式喇叭嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。

8.电缆在喇叭嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。

9.橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内部小于5mm的（应为5～15 mm，大于15mm为不完好）。

10.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上40mm的；绝缘胶有裂纹能相对活动的。

11.未接线的铠装电缆引入装置，未采用与电缆引入装置法兰厚度、直径相符并符合隔爆要求的钢垫板封堵压紧的。

12.密封圈、金属挡板、金属垫圈：

（1）密封圈硬度不满足绍氏硬度45度～55度、老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

（2）联通节内径与密封圈外径、金属垫圈外径、金属挡板直径的差值超过表2规定值的。

表2 密封圈外径、金属垫圈外径、金属挡板直径与联通节内径

Da/mm

Dob-Da/mm

Da≤20

≤1

20<Da≤60

≤1.5

Da>60

≤2

注：Da-密封圈外径、金属垫圈外径、金属挡板直径。Dob-联通节内经。

（3）密封圈内径与电缆外径差大于1mm的，（芯线截面积4mm ²及以下电缆的密封圈内径大于电缆外径）。

（4）密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的；厚度小于电缆外径0.3倍的（芯线截面积70mm2及以上的电缆除外），或最小厚度小于5mm的；或密封圈不完整、有破损的。

（5）密封圈未完全套在电缆护套上的；或将密封圈割开套在电缆上的。

（6）密封圈内孔与电缆外护套之间有其它包扎物的；或密封圈与喇叭嘴之间有充填物的。

（7）一个喇叭嘴内用多个密封圈或金属垫圈的。

（8）密封圈单孔内穿进多根电缆的。

（9）金属挡板直径与联通节内径差值大于2mm的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的；挡板未镀锌或锈蚀严重的。

（10）金属垫圈不符合如下要求的：①金属垫圈外径与联通节内径差值不大于2mm；②（外径-内径）/2应大于或等于喇叭嘴压紧部位的壁厚；③内径应大于电缆外径至少1mm；④厚度应不小于公称尺寸1mm，且应不小于2 mm。

（五）电缆的连接有下列情况之一者视为失爆：

1.电缆的修补连接不采用硫化热补或同效能冷补的；

2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒时，非本质安全型设备，不采用隔爆型接线盒的（属于本质安全型的控制线、通讯电缆应采用本质安全接线盒）；

3.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间接线盒不灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头的。

4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

5.电气设备与电缆有裸露导体的。

6.橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。

7.电缆连接时出现“鸡爪子”、“明接头”、“羊尾巴”的。

（六）电气间隙、爬电距离有下列情况之一者为失爆：

1.隔爆设备内爬电距离和电气间隙小于表3规定。

2.隔爆开关内随意增加电气元件的。

表3 电气间隙和爬电距离

工作电压/V

最小爬电距离/mm

最小电气

间隙/mm

材料级别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

U≤15

1.6

15＜U≤30

1.8

30＜U≤60

2.1

2.6

3.4

2.1

60＜U≤110

2.5

3.2

2.5

110＜U≤175

3.2

175＜U≤275

6.3

275＜U≤420

12.5

420＜U≤550

12.5

550＜U≤750

750＜U≤1100

1100＜U≤2200

2200＜U≤3300

3300＜U≤4200

4200＜U≤5500

5500＜U≤6600

100

6600＜U≤8300

100

110

125

8300＜U≤11000

125

140

160

100

U=1140

（七）保护和闭锁装置有下列情况之一者视为失爆：

1.电动机、煤电钻、变压器等设备，甩短路、过负荷、漏电等保护运行的。

2.控制设备内部熔断器用铜丝或铁丝代替的。

3.防爆电气设备的机械闭锁装置不全、变形，起不到闭锁作用的。

4.非本质安全型防爆电气设备内接地线未连接的（接线腔内接地线长度小于相线长度为不完好）。

（八）防爆型插接装置：

1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。

2、插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660～1140V的插接装置缺少电气联锁装置的为失爆。

3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差W和最小有效长度L，不符合表4规定的为失爆。

表4 插接装置直径、容积、宽度的关系

外壳径容积V（cm3）

L（mm）

W(mm)

V≤500

0.5

V>500

0.6

（九）照明电器：

1.防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。

2.防爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。

3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

（十）矿灯：

突出矿井应采用本安型矿灯。低瓦斯、高瓦斯矿井仍使用防爆特殊型矿灯的，必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：

1.灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。

2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。