煤不完全燃烧产生的有毒气体(关于重庆松藻煤矿重大火灾事故专项安全风险辨识评估报告)

Posted 2023-06-02

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煤不完全燃烧产生的有毒气体(关于重庆松藻煤矿重大火灾事故专项安全风险辨识评估报告)

9月27日，重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生重大火灾事故，造成16人死亡、38人受伤。该矿为国有重点煤矿，核定生产能力110万吨/年，煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃，为煤与瓦斯突出矿井。根据煤矿安全生产标准化专项辨识评估要求，结合我公司实际情况，特对藻煤矿重大火灾事故开展专项安全风险辨识评估。

一、事故情况

2020年9月27日，重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿由于井下2号大倾角运煤上山皮带磨损严重，皮带温度升高后，因胶带输送机装设的温度保护装置和烟雾探测器失效，没有预警并停止皮带运行，导致皮带着火，并引发皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体逆流至工作面，造成人员中毒。工人在逃生过程中，发现部分压缩氧自救器气压为零，严重失效，造成16人死亡、38人受伤。

二、事故原因

1.胶带输送机的温度保护装置和烟雾探测器不起作用。

2.皮带入井使用前未进行阻燃试验，且已经发现皮带磨损非常严重，该更换未更换。

3.机电设备管理混乱，该矿机电副矿长、机电科长不知道皮带保护装备备品备件库房位置，不知道温度传感器安设距离标准。

4.部分压缩氧自救器失效，工人逃生过程中打开自救器，发现氧气瓶中没有氧。

5.重庆能投集团没有吸取事故教训，2018年以来发生多起较大以上事故和涉险事故。

三、安全风险辨识评估小组

事故发生后，由矿长组织，各分管副矿长、副总工程师及相关科队人员参加，开展了火灾专项安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下：

组长：矿长

副组长：

成员：各科室、队负责人

领导组职责：

1.针对松藻煤业火灾事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。

2.进行全面排查和分级。针对发火灾因素，进行全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估。

3.重点检查本矿安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。

4.建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全产，有效防控火灾事故的发生。

5.做好本次专项辨识评估成果应用，指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。

四、煤矿基本信息

矿井始建于1989年10月，进行了两次资源整合，生产能力90万吨/年。井田位于沁水煤田的南部边缘，上黄崖精查区内，含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。井田走向长约6.02km，倾斜宽约3.5km，井田面积8.1493km2，批准开采3#～15#煤层，开采深度750～370m。煤层产状变化不大，断层稀少，没有受岩浆岩的影响，不影响采区的合理划分和采煤工作面的连续推进。煤层赋予稳定，地质构造简单。

五、运输系统及监控系统基本情况

（一）提升运输系统

1.提升系统

①主斜井担负整个矿井的原煤出井提升任务，倾角25°，装备有DTC80/30/2×160S型带式输送机一部。

②副斜井担负矿井材料、设备的出入井运输，倾角18°，安装有JTP-1.6×1.2型单滚筒缠绕式提升绞车一部。

2.运输系统

（1）煤炭运输：井下各采煤、掘进工作面原煤通过刮板机、带式输送机搭接运输至皮带运输巷，再运输至井底煤仓，井底煤仓经主提升皮带运输至地面煤仓，即：

采煤工作面→转载机→采区带式输送机→皮带运输巷带式输送机→井底煤仓→主斜井→地面煤仓

掘进工作面→刮板输送机→采区带式输送机→皮带巷运输带式输送机→井底煤仓→主斜井→地面煤仓

（2）矸石运输：采掘过程中产生少量矸石，和煤炭混运至地面洗煤厂进行分捡，出厂矸石同煤泥直接销售，未在矸石周转场内堆放。

（3）辅助运输：井下材料采用JWB2.5/1型无极绳绞车和SQ80/110B型无极绳连续牵引车进行运输；采、掘工作面材料运输采用调度绞车和气动绞车运输。

（4）人员运输：人员运输分为副斜井架空乘人装置运输和井下二级、三级架空乘人装置运输，副斜井采用RJKY30-18/400型架空乘人装置运送人员，井下二级、三级采用RJKY75-4型架空乘人装置运送人员。

（二）安全监控系统

我公司安装山西阳光三极科技股份有限公司生产KJ340X型安全监控系统，目前井上下安装KJ340X—F型监控分站24台。GJC4（A）低浓甲烷传感器59台，GJJ100激光甲烷传感器1台，GCG1000型粉尘传感器4台，GJJ100G型管道激光甲烷传感器5台，GWD100型温度传感器27台，GTH500型一氧化碳传感器26台，GQL5型烟雾传感器13台，GFY15X型风速传感器5台，各类开停传感器19台，GKF6型风门传感器16台，GFT5型风筒风量传感器3台，KDG 1140型断电馈电器13台等。对井下各地点的瓦斯、风速、温度、CO等进行全面监测，并能够实现有关技术规范要求的全部功能，目前系统运行正常。

（三）通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。具有完整可靠的独立通风系统，有三个井筒，两个进风井筒（主斜井、副斜井），一个回风立井。3403（下）综采工作面采用“U”型通风方式，运输顺槽进风、回风顺槽回风，工作面供风量1088m3/min。3406回风顺槽掘进工作面采用局部通风机压入式通风，供风量为330m3/min。3118回风顺槽掘进工作面采用局部通风机压入式通风，供风量为304m3/min。3118运输顺槽掘进工作面采用局部通风机压入式通风，供风量为318m3/min。

矿井主要通风机采用FBCDZ-№21型风机，电机功率2×250kw，备用风机与运行风机同型号同功率。

3406回风顺槽掘进工作面及3118回风顺槽掘进工作面采用FBDY№6.0/2×22型局部通风机压入式通风、3118运输顺槽掘进工作面采用FBD№5.6/2×11型局部通风机压入式通风，风筒均采用Ф600阻燃抗静电导风筒。局部通风机均能实现“风电、瓦电”闭锁及“三专”供电、“双风机、双电源”，并有自动切换装置，实现了专人、挂牌管理。

（四）防灭火系统

矿井3号煤层煤尘无爆炸性，煤层自燃等级Ⅲ级，属不易自燃煤层，主要通过配备消防设施来防止火灾事故的发生。

六、安全风险辨识范围

胶带运输机系统、通风系统、监测监控系统、防灭火系统进行全面辨识评估。辨识范围为：

1.布置在主斜井、一、二、三级皮带运输巷、3700阶段一级、二级、三级运输巷、3400阶段一级、二级运输巷九条主要皮带输送机。

2.布置在3118运输、回风顺槽、3403（下）综采工作面运输顺槽的皮带输送机。

3.布置在洗煤车间、地面输煤走廊的皮带输送机。

4.通风系统主要排查了各主要作业点的通风设施。

5.防灭火系统主要排查灭火器的完好情况及消防设施情况。

6.提升机房、通风机房、井上下变电所硐室的消防器材。

7.井上、井下的消防材料库。

8.监测监控系统主要排查了监测监控系统及布置于井下各地点的各类传感器的运行状态。

9.作业人员携带自救器的情况

七、安全风险辨识重点内容

1.所安装的带式输送机保护是否齐全、安全设施是否到位，是否存在火灾、中毒风险。

2.主要作业点通风设施是否完好可靠，是否符合安全生产状况，是否存在火灾、中毒风险。

3.监控系统是否运行正常，各类传感器是否按规定进行安装校验，CO传感器设置是否合理，是否能够有效监测CO，是否存在火灾、中毒风险。

4.井上、下消防材料库设备设施是否齐全，是否存在火灾、中毒风险。

5.井下所有作业人员均随身携带自救器，是否存在火灾、中毒风险。

八、安全风险辨识评估方法

采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。

L——事故发生的可能性

分数值	事故发生的可能性
10	完全可以预料
6	相当可能
3	可能，但不经常
1	可能性小，完全意外
0.5	很不可能，可以设想
0.2	极不可能
0.1	实际不可能

E——暴露于危险环境的频繁程度

分数值	暴露于危险环境的频繁程度
10	连续暴露
6	每天工作时间内暴露
3	每周一次或偶然暴露
2	每月一次暴露
1	每年几次暴露
0.5	非常罕见暴露

C——发生事故产生的后果

分数值	发生事故产生的后果
100	10人以上死亡
40	3～9人死亡
15	1～2人死亡
7	严重
3	重大，伤残
1	引人注意

D——风险大小

D值	危险程度
≧ 320	重大风险（■颜色表示）
[160-320)	较大风险（■颜色表示）
[70-160)	一般风险（■颜色表示）
< 70	低风险（■颜色表示）

九、本次专项安全风险辨识评估情况

风险点	风险描述	风险评估
风险点	风险描述	L	E	C	D	风险等级
主斜井、一级、二级、三级皮带运输巷、3400阶段一级、二级运输巷、3700阶段一级、二级、三级运输巷、3403（下）综采工作面运输顺槽、3406回风顺槽、3118运输、回风顺槽	存在一氧化碳传感器未及时安设到位或传感器失效风险，导致井下作业人员中毒。	1	0.5	100	50	低风险
	存在烟雾传感器未及时安设到位或传感器失效风险，导致初期火灾未及时监测预警，导致火灾事故扩大。	1	0.5	100	50	低风险
	皮带辊损坏、皮带与皮带架摩擦、主滚筒胶皮磨光，可能造成皮带打滑，产生高温，引发火灾事故风险。	3	1	40	120	一般风险
	消防洒水管路：阀门手阀易出现丢失或生锈开启不灵活，存在遇到火情时无法正常开启的风险。	6	1	40	240	较大风险
	可能存在消防器材损坏、灭火器失效等消防设施无法正常使用的风险。	6	1	40	240	较大风险
自救器发放室	自救器压力不足、药品失效，不能给有效的给遇难人员提供呼吸保障。	1	1	100	100	一般风险
井、上下消防材料库	存在消防器材未及时补充的风险，发生火情时消防器材供应不充足，导致火灾事故扩大。	3	0.5	40	60	低风险

十、安全风险管控措施

风险点	风险描述	管控措施
主斜井、一级、二级、三级皮带运输巷、3400阶段一级、二级运输巷、3700阶段一级、二级、三级运输巷、3403（下）综采工作面运输顺槽、3406回风顺槽、3118运输、回风顺槽	存在一氧化碳传感器未及时安设到位或传感器失效风险，导致井下作业人员中毒。	1.在井下各皮带机头下风侧10-15米处安设一氧化碳传感器，距顶不大于30MM。2.按规定调校一氧化碳传感器，确保传感器在有效期，按规定每天进行巡查工作。
	存在烟雾传感器未及时安设到位或传感器失效风险，导致初期火灾未及时监测预警，导致火灾事故扩大。	1.在井下各皮带机头下风侧10-15米处安设一氧化碳传感器，距顶不大于30MM。2.按规定调校烟雾传感器，确保传感器在有效期，按规定每天进行巡查工作。
	皮带辊损坏、皮带与皮带架摩擦、主滚筒胶皮磨光，可能造成皮带打滑，产生高温，引发火灾事故风险。	1.设备的选型方面：输送带的选择必须选用阻燃输送带，主滚的胶皮必须选用阻燃输送带；2.设备的安装方面：输送带必须保证各平托辊齐全且转动灵活；速度保护安装于输送机改向滚筒侧面；温度保护安装在主滚筒轴承上，有效监测轴承的温度；跑偏保护安装在输送机机头、机尾段各一组。3.严格按要求进行安装各保护，速度保护安装于输送机改向滚筒侧面；温度保护安装在主滚筒轴承上，有效监测轴承的温度；跑偏保护安装在输送机机头、机尾段各一组；4.各皮带机司机每班对保护进行试验；对主滚筒胶皮进行检查；5.每班对各平托辊进行检查。
	消防洒水管路：阀门手阀易出现丢失或生锈开启不灵活，存在遇到火情时无法正常开启的风险。	1.井下消防洒水管路每隔100米安设支管及三通阀门，皮带运输巷每隔50米安设支管及三通阀门。2.每周对消防洒水管路进行全面检查，确保完好可靠。3.坚决杜绝作业人员随意卸取阀门手阀。4.每年组织作业人员学习防灭火方面专业知识，熟悉消防材料库各类消防材料的用途和标准。
	可能存在消防器材损坏、灭火器失效等消防设施无法正常使用的风险。	1.采变、中变配备8公斤（二氧化碳）灭火器；2.各消防设施设置点沙箱配备不低于0.3立方米，沙袋不少于6个；消防钩、消防锹、消防斧不少于两个；3.每周对消防器材料的完好情况进行检查1次；4.每年对灭火器材进行检验；5.每年组织作业人员学习一次灭火器使用方法和防灭火方面专业知识，所有人员必须熟练掌握各类消防器材的使用方法，并随机进行抽查演练。
自救器发放室	自救器压力不足、药品失效，不能给有效的给遇难人员提供呼吸保障。	1.选用隔绝式压缩氧气自救器；2.使用时间不低于30分，自动补给量小于60升每分，排气阀排气压力150-300Pa，气瓶压力不得低于18MPa；3.对自救器发放进行台账管理，定期检查自救器的完好，确保应急有效。
井、上下消防材料库	存在消防器材未及时补充的风险，发生火情时消防器材供应不充足，导致火灾事故扩大。	1.根据《井上、下消防材料库主要器材配置标准》结合我矿实际情况对消防材料库进行配置；2.加大消防材料库日常管理工作，坚决杜绝消防用品随意动用，定期检查各类消防用品的可靠性和完好性，及时进行补充、更换；每年组织作业人员学习防灭火方面专业知识，熟悉消防材料库各类消防材料的用途和标准。

十一、应用与意见

根据辨识评估结果，在操作带式输送机时应注意作业前必须进行安全确认和隐患排查以及安全风险辨识，检查带式输送机托辊是否完好，皮带是否平直，相关保护是否齐全、有效，处于完好状态；加强了自救器的学习培训力度，各科队利用每周学习机会对所管人员进行自救器使用再培训，确保人人都会操作使用；建议自救器发放室制定自救器发放管理台账，定期检查自救器完好情况。