浮选闪锌矿选择性捕收剂(特殊捕收剂如何实现铜硫分离提高浮选回收率)

Posted 2023-05-31

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浮选闪锌矿选择性捕收剂(特殊捕收剂如何实现铜硫分离提高浮选回收率)

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一般来说，优先浮选、混合分离浮选和半优先混合分离是浮选硫化铜矿石的常用方法，但无论采用哪种工艺，都存在铜硫分离的问题。分离的原理一般是浮铜抑硫，即抑黄铁矿。通过选择性好的捕收剂和“掺矿法”特殊工艺流程，不仅可以减少抑制剂和活化剂的用量，而且可以提高硫化铜精矿的回收率。

在某种程度上，浮选硫化铜矿石其本质就是实现硫化铜和硫化铁的分离。而无论是酸性、中性或者弱碱性矿浆中，对于黄铁矿而言，黄药都是比较理想的捕收剂。用硫酸和盐酸处理过的黄铁矿具有良好的可浮性(使用黄药时，pH=4.5最佳)。在pH=7~8的弱碱性矿浆中，以黄药为捕收剂也是工业经济取得较好效果的主要途径之一。相比之下，黑药的捕收能力要大大弱于黄药。

磁黄铁矿(Fe5S6~Fe16S17)的硫含量比黄铁矿要低不少，易氧化，易泥化，是比较难浮的硫化铁矿物。要浮选磁黄铁矿，不论矿浆属性呈酸性或是碱性，都应该优先使用Cu2+离子或少量硫化钠加以活化，再用高品位黄药捕收。

某矿床属于变质火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床，矿石类型相对复杂，黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿和闪锌矿是主要金属矿物，其黄铁矿含量占85%以上，主要脉石矿物为石英、绿泥石和绢云母，嵌布粒度在0.1 ~ 0.5mm之间，部分与黄铜矿密集共生。

块状含铜黄铁矿分两步连续研磨至80%-0.074mm，然后进行浮选（一粗一扫三精），并使用石灰作为黄铁矿抑制剂。在高碱度的条件下，用丁基黄药和松油醇油浮选铜，尾矿为硫精矿。

当同时处理浸染型硫化铜矿和块状含铜黄铁矿时，可采用“掺矿法”来操作：即在低碱度（含游离Ca050~100g/m3）矿浆的条件下，从浸染型硫化铜矿中选择铜硫混合精矿，加入块状矿的磨矿作业。此时矿浆条件为高碱度环境，通过铜硫分离分别浮选出铜硫精矿。从过程效果的分析来看，其本质是分支串流，主要特点是工艺简单、操作方便、省药、回收率较为理想。