浮选机选矿工艺(「西安矿源」金系列｜提高浮选机选矿效率的方法)

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一、砂金矿常用的选矿方法

原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物(例如金粒)沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。

砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下(竖井)开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。

砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大(平均为17.50～18.0)，粒度较粗(一般为0.074～2毫米)，另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床(常用于精选)。

二、脉金矿常用的选矿方法

金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。

用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：

1、单一混汞

此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。

混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。

在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。

混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。

混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。

2、混汞-重选联合流程

此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。

3、重选(混汞)-氰化联合流程

此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞;或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。

4、单一浮选流程

此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳矿石等。

5、混汞-浮选联合流程

这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。

6、全泥氰化(直接氰化)流程

浮选机的浮选速度和很多因素都有关系，浮选机的使用范围广泛，所以有矿山的地区都离不开该设备的帮助，目前各大生产线对于浮选设备的需求量越来越大，所以向着大型化的快速发展，适用于有色黑色技术的选别，还可以用于非金属的选别，煤莹石和滑石的选别，如今锰矿生产线，铁矿生产线，铅锌矿生产线常常需要配置浮选设备，和破碎机，球磨机，烘干机，磁选机等一起来综合完成一次性完成矿石的选别达到用户们的理想需要，鲁东矿机可以为用户们设计各种选矿生产线，更加用户们对最终矿物的需求设计最简单的工艺流程，用最少的选矿设备来完成用户们的大量需求，而且质量有保证。对于提高浮选机选矿效率的方式：

提高浮选机的选矿效率从多方面来完成，首先是药剂的选择，药剂是浮选作业中不可缺少的，因为只有和矿物充分的融合才能达到理想的分级效果，合理的调整药剂，特别需要注意药剂的使用量和添加的时间，因为稍微增加些起泡剂就会促进浮选速度。但必须注意：过量的起泡剂会减低选择性，所以，在精选时和捕收剂量较大的情况下，更应该注意起泡剂的用量不要过量。尽快使矿浆通过浮选槽。串联槽要比并联槽快，也有利提高浮选速度，提高浮选机的选矿效率要提前做好充分的准备工作，控制适当的矿浆浓度，可以获得最大的浮选速度，精选槽的大小必须适当。一般说精选槽尺寸不能太大。精选槽子太大，使矿浆在槽中停留时过久。不仅会使精矿泡沫贫化，并且也减低了浮选速度。在适当范围内，增加浮选机叶轮转速，减低槽子深度，使叶轮和盖扳间隙缩小等增加充气量的措施，都可促进浮选速度。