注射硫化机工作原理(漫谈中国鞋史系列篇之八十二——皮鞋外底设备发展史)

Posted 2023-05-31

篇首语：行动是知识最好的果实。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了注射硫化机工作原理(漫谈中国鞋史系列篇之八十二——皮鞋外底设备发展史)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

注射硫化机工作原理(漫谈中国鞋史系列篇之八十二——皮鞋外底设备发展史)

漫谈中国鞋史系列篇之八十二

皮鞋外底设备发展史

从20世纪50年代开始，缝制、模压、胶粘、注射等皮鞋新工艺的应用，极大推动了皮鞋外底品种的增多和皮鞋外底设备的发展。

皮鞋外底，也称大底，其类型有成型外底和组合外底的区别。成型外底多为橡胶、塑料等材料通过硫化、注射、浇注等设备的加工，成为皮鞋底与鞋跟一体化的皮鞋外底部件。组合外底多为皮革和仿皮革材料通过削平、铣边、片舌、开槽、钉跟等设备的加工而成为档次较高的皮鞋外底部件。

成型外底的设备主要有：平板硫化机、外底注射成型机、外底浇注成型机等；组合外底外底设备主要有：外底削平机、外底铣边机、外底铣槽机、外底磨光机、外底开槽和装饰机、外底边喷色机等、外底片坡茬机等。严格地说，成型外底设备是借用橡胶和塑料行业同类设备为鞋业所用，而组合外底外底设备则完全由西欧引进并经过消化吸收而发展起来的。从20世纪60年代开始，天然皮革外底越来越多地被橡胶和塑料外底替代后，成型外底设备和组合外底设备渐渐成为皮鞋行业之新宠，特别是组合外底设备的发展更是改革开放的重要成果。

1）外底平板硫化机

该机也称模型制品硫化机。外底模型（具）通过在该机平板之间加压、加热、硫化，从而得到成型外底部件。尽管平板硫化机的类型有多种，但设备的额定压力、可控温度、硫化时间的参数则基本相同。就机器结构而言，主要有传动系统、平板升降机构、温度与时间控制机构等组成。操作时，先将平板和模具加热，再将硫化橡胶填入的型腔、操纵平板上升加压、硫化计时，硫化完成后平板自动下降，手工开模取出外底。平板有单层和多层之分，层数的多少与生产效率成正比。

2）外底注射成型机

该机由注射和模具两大系统组成。前者是将外底材料加热、塑化后注入模具型腔，多采用螺杆注射机构，适用于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、苯乙烯型热塑橡胶（SBS）等外底材料；后者是将模具型腔内的熔融状态的外底进行冷却、固化和成型，这个过程中的模具呈现多号码的成套状态，以完成号码齐全的外底部件。模具系统有回转式排列和直线式排列两种方式。整个注射过程可基本实现自动化。

3）外底浇注成型机

该机也称聚氨酯浇注成型机、聚氨酯发泡机，由浇注和模具成型两大系统组成。这是通过聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂等材料的化学反应而使其在模具中成型的外底设备。浇注系统由贮料罐、控制柜、过滤器和计量泵、机头滑动架、搅拌混合器等组成。搅拌混合器的功能是将多个罐内的原料合成为聚氨酯并注入模具型腔。模具成型系统由传送带、模板、烘箱、模具等组成，循环往复运动。浇注前，先将模具加热到规定温度，然后操作搅拌器将聚氨酯浇注到模具型腔，进而进入合模、固化、开模、取出外底等过程，即可形成号码齐全的外底部件。模具成型系统长约20米，模具工位约60个。

4）外底削平机

该机是组合外底设备系列。该系列基本都是20世纪90年代后引进发展壮大起来的。外底削平机又称精密外底修平机，它的功能是将裁切成形的外底厚度进行精细的加工，使其同批次的底厚精确一致。不但消除了其不均匀性，更重要的是为此后的工序提供工艺性保障。

外底削平机有两种机型，其一是固定刀双辊送料型，在送料滚的转动中把外底推入刀具刃部，将多余的部分削除而使外底厚度达到均匀一致，其特点是结构简单，效率较低。

另一种是旋转刀传送带送料型，外底被传送带自动送入旋转刀处被削平，其结构由传送带、盘形铣刀、厚度调整等机构组成。操作时，只要将外底一片一片地放进传送带，即可自动进行削平加工。该机的设计生产效率为班产8000双外底。

5）外底铣边机

裁切后的外底形体尺寸有些误差，而且边缘很粗糙。通过该机的加工，不但尺寸统一，更重要的是其边缘可形成直边、斜边、孤边等多种形状，以提高皮鞋的美观度。该机由模板、削边、控制、排屑等机构组成。模板可保障外底形体精度，成型铣刀可保障外底边缘造型精度，排屑机构可保障铣削空间的清洁度。

该机工作程序是：将外底成双或多层叠加在夹板中→外底自动定位并夹紧→成型铣刀和靠模套分别靠近外底和靠模板后开始铣边→铣削后自动复位并松开外底。铣削原理是仿形的过程。操作前要严格选择模板和铣刀的型号，操作时只要将外底夹紧在夹板内，转动操纵手兵柄，外底回转一周即可完成铣边。该机的设计生产效率为班产2000双外底。

6）外底铣槽机

将外底内边缘加工成与鞋帮帮脚相吻合的浅浅的沟槽，可以使两者配合良好、粘合牢固、底面平整，有利于皮鞋档次的提高。外底铣槽机主要由切削机构、工作台和送料机构、工作台升降机构、传动机构、吸尘机构组成。

该机工作程序是：将外底放在工作台和铣刀之间→外底在送料轮的推动下沿其边缘转动→与此同时铣刀工作，当铣至外底尖部或内怀时自动减速→完成铣削后工作台下降→取出外底。操作前，根据槽形要求选择铣刀、调整铣削参数，然后踩动踏板令工作台下降，将外底放入铣槽位置，松开踏板后即可自动进入铣槽状态。该机的设计生产效率约班产5000双外底。

7）外底磨光机

对于天然皮革外底，其底面略欠平整，光泽也欠均匀，对高档次外底需磨光处理，使其具有华贵之质感；对于底面有花纹的合成材料外底，经磨光处理可使纹理更清晰；对于底面无花纹的合成材料外底，经磨光处理可使底面呈现如真皮一样的光泽。这就是外底磨光机的功能。该机主要外底由传送带机构、砂布带磨光机构、机械传动机构、调节机构、吸尘机构组成。

该机工作程序是：外底底面朝下进入传送带→外底平稳进入磨光轮和磨光带→外底被纵向和横向磨光→吸尘器清洁磨光空间→外底平稳传出。操作时，只要将外底一片一片地输入传送带即可自动磨光。该机的设计生产效率约班产10000双外底。

8）外底开槽和装饰机

对于缝制皮鞋的外底，根据缝制结构的不同，有的需进行开槽处理将缝线埋入其内，有的需要对底边进行烫压花纹处理，以求美观。开槽和装饰在同一台机器上进行时，只需更换不同的附件即可。该机主要由开槽（或压花）机构、工作台和送料机构、工作台升降结构、传动和控制结构组成。

该机工作程序是：工作台下降→将外底放进开槽（或装饰）区→工作台上升→外底沿其边缘转动→刀具（或装饰）工作→完成工作→工作台下降→取出外底。操作前，先选择工作模式（开槽或装饰）并安装开槽或装饰附件，再选择进给速度（圆头外底快速，尖头外底慢速）；操作时，往下踩脚踏板，将外底放入工作台的进料区，放松脚踏板即开始自动开槽（或装饰）的工作。该机的设计生产效率约班产5000双外底。

9）外底边喷色机

当外底的边沿铣削或磨削成不同的形状后，尚不能与鞋帮进行胶粘或缝绱，因为地边的色泽还没有处理成与鞋帮相协调一致的色调。该机主要由回转装夹机构、喷色机构、红外线烘干机构、排风机构组成。外底边喷色机，就是对外底边上色和烘干的设备。

该机的工艺程序是：按外底号码成摞装夹外底→外底在回转中喷色→进入烘干系统→进入夹装工位，取出外底按循环往复上色。操作时，手工将同型号、同号码、同厚度的外底成摞码放在装夹机构内并由汽缸自动压实夹紧后，手动转动到喷色工位；一边喷色一边转动装夹机构，使其喷色均匀；手动转动到烘干机构，同时卸下并装夹外底，回转装夹机构如此往复顺时针回转工作。该机的设计生产效率约班产8000双外底。

10）外底片坡茬机

根据压跟式外底的结构需要，在其跖趾线与鞋后跟相连接的部位为坡茬状。加工设备一般有两种，一是固定刀双辊削平机，借助模片上凹形模腔加工成坡茬状（见本文4）），二是专用的外底片坡茬机，与半内底片坡茬机相同（见昨日推出的《皮鞋内底设备发展史》）。

11）其他外底设备

由于皮鞋款式的不同，其外底结构也异彩纷呈，如压跟式外底、齐边式外底、出边式外底、缝制式外底、胶粘式外底等。当加工这些不同结构的外底时，就要选择不同工艺和不同类型的设备。如压跟式外底的片坡茬机，齐边式外底的铣边机，出边式外底的装饰机，缝制式外底的开槽机，胶粘式外底的磨毛机等。

皮鞋外底设备的大发展，极大地促进了皮鞋外底品种的大发展。无论传统的缝制皮鞋外底，还是现代的模压皮鞋、注射皮鞋、胶粘皮鞋的生产效率都有极大的提高，无疑都有着皮鞋外底设备为制鞋业发展所做出的重要贡献。

作者：全岳

编辑：王克林

原载：《西部皮革》杂志2020年6月