水泥稳定碎石基层压实度检测方法(水泥稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层技术交底材料)

工程名称

南阳市医圣祠东路建设工程

分部工程

基层

工序名称

水泥稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层

交底内容：

1、水泥稳定碎石底基层

在完成路床处理层，即进行水泥稳定碎石底基层的施工。

①水泥碎石材料及配合比

a、水泥：应采用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质如水泥胶砂强度、凝结时间等验证试验。 水泥稳定碎石底基层水泥用量不小于3%。

b、水：拌和水应采用饮用水或清洁中性水，水质应符合国家现行标准《砼用水标准》JGJ63的要求

c、碎石：碎石的压碎值不大于30％，石料颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，粒径小于0．075的颗粒含量宜接近0，集料中有机质含量不应超过2%、硫酸盐含量不应超过0.25%。

d、水泥稳定碎石配合比的确定

由拌和站送样到中心试验室。中心试验室按《公路水泥砼路面设计规范》(JTJ012-94)确定水泥砂砾配合比。

②清理下承层：在摊铺前对路床处理层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水使其表面湿润。

③施工放样：进行水泥稳定碎石施工时，采用分别在路边和路中心线都多出10cm处张拉钢丝作为基准，边线超宽10cm。每10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对超宽部分放线用切缝机切除10cm。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。

④铺筑试验段

在水泥稳定碎石底基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段,通过试验段确定水泥稳定砂砾基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度，7天无侧限强度达到1.5MPa以上，最终确定配合比，用于指导后期施工。

⑤混合料拌和：采用场外集中拌和的方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并根据集料含水量和施工现场情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间为2min。搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2％。

⑥混合料运输：水泥稳定碎石混合料采用自卸汽车运输，应保证拌成混合料的堆放时间不宜超过2小时，宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场，不应将拌成

的混合料长时间堆放。在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停位，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应保持空档，靠摊铺机推动前进。

⑦混合料摊铺：混合料摊铺采用多功能摊铺机进行摊铺，摊铺时应注意高程的控制，混合料拌和时的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。摊铺混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械、配套设施及摊铺厚度进行确定。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨平板厚度固定后，不得随意调整。摊铺时不留纵缝，在中线接缝处预留50公分不碾压，当摊铺一幅长度达到60米时返回摊铺另一幅，预留不碾压部分同另一幅一同碾压。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

a：摊铺速度的计算(参考值)

Q

V= .C（1）

60.D.W.T

V：摊铺机摊铺速度，m/mim

Q：拌和机产量，t/h取 Q=300t／h

D：压实成型后混合料密度，t/m3 取D=2.31t/m3(或根据试验确定)

W：摊列宽度，m(机动车道、非机动车道分别计算)。

T：摊铺层平均厚度，m(按设计)

C：效率系数，宜为0.6—0.8 C=0.7

b：每天摊铺长度：(每天按7工作小时)

人工摊铺时

L=V×60×7×0.5(人工摊铺效率系数)

机械摊铺时

L=V ×60×7=248m

c：用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压成型后，用平地机根据高程桩进行整形，使路面达到规定的坡度和路拱。当出现下列情况时，可用人工局部找补(人工找补应在现场主管人员指导下进行)：

构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料离析。

⑧碾压：混合料压实按初压、复压、终压(包括成型)三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必须缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。根据现有状况，初压用YZC～12T双钢轮压路机，复压用YZ～15T压路机进行碾压，终压用18～21T三轮压路进行碾压。混合料从拌

和到碾压完成时间应控制1小时以内，压路机碾压速度为：钢轮初压1.5～2Km/h、最大辗压速度3Km/h，终压2.5～3.5.Km/h、最大辗压速度为4Km/h； 振动压路机复压25～3Km/h、最大辗压速度为5Km/h。水泥粉煤灰稳定碎石成型后，开始测定平整度、复核高程。

⑨接缝：用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。在末端碾压成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合之前将末端斜坡挖除，挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌均匀后仍可使用。如摊铺中断时无按上述方法处理，而中断时间超过2小时则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。施工中避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

⑩养生：每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，不应延误。用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定砂砾表面潮湿，不应时干时湿，整个养生期不得少于7天，养生期间除洒水车外应限制交通。

2、下基层、上基层水泥稳定碎石施工同水泥稳定碎石底基层施工工艺，下基层水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，砂粒料最大粒径不超过31.5mm，水泥剂量不小于4.7%；上基层水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度不小于3.5Mpa，砂粒料最大粒径不超过31.5ｍｍ，水泥剂量不小于5%。

3、质量要求：

①水泥稳定碎石底基层，压实度不小于96%，1000㎡检1点；中线偏移≤20mm，100m检1点；中线高程±20mm，20m检一点；平整度15mm，20m长小于9m路宽检1点、9～15m路宽检2点、大于15m路宽检3点；路宽不小于设计规定，40m检1点；厚度±10mm，1000㎡检1点；横坡±0.3%且不反坡，20m长小于9m路宽检2点、9～15m路宽检4点、大于15m路宽检6点。

②水泥稳定碎石下基层：压实度不小于97%，1000㎡检1点；中线偏移≤20mm，100m检1点；中线高程±20mm，20m检1点；平整度15mm，20m长小于9m路宽检一点、9～15m路宽检两点、大于15m路宽检三点；路宽不小于设计规定，40m一点；厚度±10mm，1000㎡检1点；横坡±0.3%且不反坡，20m长小于9m路宽检2点、9～15m路宽检4点、大于15m路宽检6点。

③水泥稳定碎石上基层：压实度不小于98%，1000㎡检1点；中线偏移≤20mm，100m检1点；中线高程±15mm，20m检1点；平整度10mm，20m长小于9m路宽检一点、9～15m路宽检两点、大于15m路宽检三点；路宽不小于设计规定，40m一点；厚度±10mm，1000㎡检1点；横坡±0.3%且不反坡，20m长小于9m路宽检2点、9～15m路宽检4点、大于15m路宽检6点。

交底单位

南阳市医圣祠东路项目部

接收单位

医圣祠东路项目部

施工队

交底人

接收人