水泥抹子参数(技术交底——水泥混凝土面层)

水泥混凝土面层

本章适用于一般工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。

一、材料要求

1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。

3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2％。

二、主要机具

1机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。

2工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。

三、作业条件

1地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。

2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。

3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。

4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

5分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。

7夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

(二)基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。

(四)贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

(五)配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。

(六)铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，

先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4--0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横

交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。

(七)撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。

(八) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

(九)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

(十)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

(十一)养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。

(十二)分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。

(十三)施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4--0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。

(十四)垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0--1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。

(十五)抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100-150mm，厚度不宜大于8mm。

1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。

(十六)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于5℃，并且注意保温养护。

五、质量标准

(一)主控项目：

1细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。

2面层与墓层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。

(二)一般项目：

1面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密平顺。

3楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

(三)允许偏差项目下表.

六、成品保护

1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。

3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

4不得在己做好的地面上拌和砂浆杂物。

5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

6油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面、墙面和明露的管线。

七、应注意的问题

1地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。

2空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。

3地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管周围容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。

4倒泛水：厕浴向、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。

5施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

6面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。

7为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。