氨法脱硫除尘设备(转载--氨法脱硫结晶的影响因素与对策)

Posted 2023-05-30

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氨法脱硫除尘设备(转载--氨法脱硫结晶的影响因素与对策)

来源：除灰脱硫脱硝技术联盟

1）一是要控制烟气质量，防止烟气中含有大量的杂质影响硫酸铵溶液的回收。二是做好系统内设备的内衬防腐。由于脱硫系统的溶液有较强的腐蚀性，在与管道、设备接触后,溶液中会携带大量的金属离子。采用玻璃钢材质的管道或衬塑管道，脱硫塔内衬玻璃鳞片破坏及时处理，避免溶液与金属材质接触。

2）合理控制加氨量，稳定控制系统上、下层的pH 值。循环槽上部PH值在5.5-6.5，循环槽底部PH值在4.5-5.5，有规律的调节浓缩周期,控制浓缩段 pH 值在2-3之间。及时清理一级泵入口过滤器，检修时进行吸收液喷头的检查，及时除垢疏通，运行过程中液气比保持最大。

3）降低浓缩段的过饱和度，加入晶种（如加灰）,加入晶种后为细小晶粒提供了更多的晶体生长表面，从而抑制了新核的产生。

4）氧化段密度应控制在<1.17g/ml，采用倒液或补充工艺水维持氧化段密度，保持最佳密度在1.13 g/ml。不要使密度过高，因为密度过高溶液的粘度增大，曝气阻力将增大，影响氧化率。检查氧化风机是否运行正常，是否存在漏风及入口堵塞现象，计算风量是否满足工艺要求，及时消缺。

5）锅炉停车检修时，检查电场是否正常，烟气旁路阀关闭严密，及时更换损坏的除尘器布袋，对除尘器做荧光粉试验，将漏风之处进行有效封堵。点火期间投用除尘器，避免因锅炉点火造成大量的灰尘进入脱硫系统。在装置运行期间，设备漏油缺陷及时消除，避免油污进入脱硫系统。提高氨水、工艺水品质，保证进入脱硫系统中的各有机杂质最低，做好脱硫系统中有机杂质的分析，及时总结有机杂质对脱硫系统的影响程度及范围，形成经验数据，运行过程中控制在合理范围内。

6）保证锅炉尾部换热器效率，降低排烟气温度，在1-5条满足的条件下，逐步摸索最适宜温度。

典型问题刨析及改进方法

1、脱硫塔内工作液不结晶

在锅炉每次开停车时，开始由于经验不足，导锅炉烟气时直接开主路挡板阀进入脱硫塔，锅炉并网之前大量的灰直接进入脱硫塔，在脱硫塔工作液中大量的灰外包硫酸铵，含灰量超过了原设计值，造成脱硫塔内工作液无法结晶。

改进的方法：锅炉开车并网之前，关闭所有去脱硫装置的主路挡板阀，打开去烟囱的旁路阀，在并网而且电除尘投用后再打开去脱硫装置的主路挡板阀，这样在点炉期间的大量灰尘顺着烟囱排出，使脱硫塔内工作液中灰的含量在设计值之内。

2、结晶槽内壁挂料严重

结晶槽试运行时启动料浆泵将脱硫塔内的工作液打入结晶槽，在结晶槽内靠水冷却结晶1~2d 后开始出料，这时发现在旋流器周围挂料非常严重，每次出料时必须人工搅匀罐壁的积料，才能够进入离心机。

改进方法：试运行一段时间后，改变了运行模式，结晶槽内硫酸铵经分析后其质量分数在35%~40%，工作液的密度在 1.31~1.35g/cm3 时，一边上料一边出料，这样旋流器周围和槽底避免了积料现象，使出料系统能够正常运行。

3、氧化风机管线堵管严重

氧化风机出口管线试运行时，经常出现风机电机电流、电压有过载现象，风机噪音比较大，旁路阀不敢打开，防止氧化槽内脱硫液沉淀积料。

改进的方法：在氧化槽底部与氧化空气管线交界处另加导淋阀，工作液每个班定期向脱硫塔排两次，时间在 10min 左右，这样既减少了氧化槽底部的沉淀物，同时也减少了氧化空气管线的堵管现象，对氧化风机的过载起到了一定的保护作用。同时缩短了氧化风机的检修周期，延长了氧化风机的使用寿命。

4、出料时操作间氨味较大、地面腐蚀严重出料时在操作间氨味比较大，氧化槽溢流管漏液严重，对设备腐蚀性较大，对人身安全造成一定的危害。

改进方法：把氧化槽的放空管线和离心机的放空管线直接并入到结晶槽，冷凝液顺着管线溢流入结晶槽，大部分的气体不断被带走，这样即减轻了腐蚀，同时也减轻了对操作人员的危害。

5、烟囱底部积料严重

烟囱高度大约 120m，材质为钢筋混泥土内衬防腐蚀性泡沫玻璃砖，中间有一道挡风墙。由于脱硫出口烟气含有大量的氨、亚硫酸铵、硫酸铵、灰等物质，在脱硫烟道和烟囱内凝固成固体，在旁路挡板阀和烟囱底部大量积聚，每年大修时在烟囱底部淤积物料大约有 100t，清理物料时浪费大量的人力、物力和财力。2013 年、2014 年两次大修均发现烟囱底部锥体位置大量积料，导致烟囱过流截面积缩小 70%，使整个脱硫系统的阻力增大，锅炉出口憋压，锅炉提不上负荷。一旦物料继续积聚增加，有可能导致锅炉停运。

改进方法：在烟囱底部锥体部位铺设厚 3mm 不锈钢板，锥体四面和底部加低压蒸汽吹扫，每一面均匀分布三路蒸汽，安装一道截止阀控制，外围的阀门采用法兰连接，便于拆装和检查。定时开启吹扫蒸汽阀门，吹扫烟囱底部的结晶或积聚物料，积聚的物料溶化后顺着烟囱底部导淋排至冷凝液槽内回收，定时清理。开车后结果表明，改造后的烟囱导淋通畅，大量的积聚物溶化后从烟囱底部导淋管内流出，避免了烟囱底部物料的积聚和堵塞，满足了生产需要。

6、挡板门腐蚀

脱硫出口烟气含有大量的腐蚀性物质，对现场的设备腐蚀较严重，特别是脱硫出口通净烟气的挡板阀与含部分腐蚀性介质的湿烟气接触，在挡板阀周围以及上下叶片之间淤积大量的物料。挡板阀上下叶片的密封片全部被腐蚀，对挡板阀电动执行机构行程带来极大的影响，电动执行机构与挡板阀上下叶片不同步，烟气渗入到主轴后，使整个挡板阀叶片开关腐蚀、卡涩。大量的物料在挡板阀上越积越多，使整个挡板阀全部被腐蚀，不但缩短了挡板阀的使用周期，而且又增加了高额的检修费用。

改进方法：针对脱硫出口烟道挡板阀容易积料，分别在其各个叶片以及挡板阀框外包厚 2mm 的不锈钢（316L）板，并外加一层厚 0.005mm 的密封片，在挡板阀上下、左右两侧各加导淋排放孔，定期冲洗挡板阀本体以及周围的沉淀物，并在上下叶片转轴两侧安装直径 16mm 的不锈钢管线，且通入 0.3MPa 热空气，热空气压力大于脱硫出口烟气的压力，有效的防止烟气中大量的氨、亚硫酸铵、硫酸铵等物质的积聚和对主轴的腐蚀。不但保证了脱硫装置的安全稳定长周期运行，而且延长了挡板阀的运行周期，挡板阀开关灵活，保证了氨法脱硫装置和锅炉的安全稳定运行。