橡丁苯橡胶(常见橡胶材料检测性能解读)

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橡丁苯橡胶(常见橡胶材料检测性能解读)

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一、橡胶材料检测种类之一“丁腈橡胶检测分析”

1、丁腈橡胶检测种类分析

丁腈橡胶的丙烯腈含量在15%-50%的范围,一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类,可分为五个系列,即:

极高丙烯腈橡胶,丙烯腈含量43%以上:

高丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量36-42%:

中高丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量31-35%:

中丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量25-30%:

低丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量24%以下:

2、丁腈橡胶性能检测分析

(1)因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。

(2)耐油性是其最大的特长,丙烯含量愈高耐油性愈好。

(3)耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中120℃下长期使用。

(4)气密性较好,仅次于丁基橡胶。

(5)耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。

(6)因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,

(7)但弹性下降。

(8)丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。

(9)胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。

3、丁腈橡胶应用范围分析:

主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,

各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。

二、橡胶材料检测种类之二“羧基丁腈橡胶检测分析”

1、羧基丁腈橡胶性能检测分析

(1)硫化速度比丁腈胶快,易焦烧。

(2)纯胶配合显示高的拉伸强度。

(3)硫化胶的耐热性、耐磨性好。

(4)与酚酫树脂相容性好。

2、羧基丁腈橡胶应用范围分析:

主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。

三、橡胶材料检测种类之三“丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶检测分析”

1、丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶性能检测分析

(1)耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。

(2)比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。

(3)耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。

(4)提高了压出、压延工艺性能。

(5)可任意着色制作艳色制品。

(6)低温特性、弹性降低,压缩变形增大。

(7)比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。

2、丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶应用范围分析

主要用于电线电缆护套,油管和燃油管外层胶,皮辊和皮圈,汽车模压零件,微孔海绵,

发泡绝热层,安全靴和防护涂层等。

四、橡胶材料检测种类之四“氢化丁腈橡胶检测分析”

1、氢化丁腈橡胶性能检测分析

(1)氢化丁腈橡胶虽经氢化饱和,但仍然保持原丁腈的特性。具有拉伸结晶性,因而强度较高。

(2)有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。

(3)良好的耐技术液体(包括含腐蚀添加物的油类)的溶胀性能。

(4)良好的机械性能,即使在温升条件下仍保持相当水平。

(5)在极有害的条件下,有显著的耐磨耗性能。

(6)硫化胶的拉伸强度比丁腈橡胶,氯丁橡胶更高,接近高于羧基丁腈橡胶。

(7)优异的耐酸(硫化氢)环境和耐胺/油混合物性能,以及耐氧化燃料和润滑油性能。

(8)玻璃化温度Tg随氢化程度在-15--40℃之间,脆性温度-50℃。

2、氢化丁腈橡胶应用范围分析

由于具有独特的性能,因此广用于油田工业、汽车工业、飞机制造工业和建筑工业等领域的制品,如制造钻井管、钻井管保护层、蓄压器、汽车燃料和润滑系统、发动机使用垫圈,O型圈、密封件等。

五、橡胶材料检测种类之五“丁基橡胶检测分析”

1、丁基橡胶性能检测分析

(1)最大的特性是气体特定过性小,气密性好。

(2)回弹性小,在较宽温度范围内(-30-+50℃)均不大于20%,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。

(3)耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。

(4)耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。

2、丁基橡胶性能缺点检测分析

硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。

3、丁基橡胶应用范围分析:

主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶,各种机械制品,振动隔离件,建筑用防水片材,密封及填缝材料,贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。

六、橡胶材料检测种类之六“二元乙丙橡胶检测分析”

1、二元乙丙橡胶性能检测分析

(1)聚合物的相对密度是商品橡胶中最小的。

(2)耐臭氧老化性能优异,比氯丁橡胶、丁基橡胶好。

(3)耐候性、耐氧老化性很好、耐热性、低温特性优良。

(4)耐化学药品性、电绝缘性能好。

(5)不能用硫磺硫化,采用有机过氧化物硫化交联。

(6)粘性差。

2、二元乙丙橡胶应用范围分析::主要用于电线、电缆,建筑材料,汽车零部件和工业制品以及与树脂共混、聚烯烃的活性剂等。

七、橡胶材料检测种类之七“三元乙丙橡胶检测分析”

1、三元乙丙橡胶性能检测分析

(1)三元乙丙橡胶的相对密度也小(0.85-0.86),仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。

(2)可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。

(3)耐低温性好,电绝缘性能也好。

(4)配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。

(5)可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。

(6)由于硫化胶表面良好具有高的物性,适于制作发泡制品。

(7)未硫化橡胶粘合性差。

2、三元乙丙橡胶应用范围分析

主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品,与其它橡

胶和塑料树脂等并用或共混,以及制作添加剂等等。

八、橡胶材料检测种类之八“聚丙烯酸脂橡胶检测分析”

1、聚丙烯酸脂橡胶性能检测分析

(1)耐油性与中低结合丙烯腈含量的丁腈橡胶相当,但比高丙烯腈含量的差。耐热性和耐天候性优于丁腈橡胶,使用温度达175℃-200℃。

(2)在高温下耐燃料油、耐润滑油性能极好。

(3)对多种气体具有耐透过性。

(4)耐水性、耐寒性差。

(5)加工性能不是很好,不安全,硫化工艺有锈蚀模具的缺点,近来出现的硫磺硫化类,克服了这些缺点,且经济方便。

2、聚丙烯酸脂橡胶应用范围分析

主要用于汽车工业,制造各类密封配件。还用于海绵、耐油密封垫、隔膜、特种胶管和胶带,深井勘探用制品等。也用于粘着剂以及高温条件下与油接触的电线电缆护套等。在航空、火箭、导弹等方面,用以制备固体燃料的粘合剂等。

九、橡胶材料检测种类之九“乙烯丙烯酸甲酯橡胶检测分析”(AEM/Vamac)

1、乙烯丙烯酸甲酯橡胶性能检测分析

(1)乙烯丙烯酸甲酯橡胶有母炼胶和纯胶两类,可以用伯胺类和过氧化物硫化。

(2)有良好的耐热性和耐油性的平衡。

(3)低温性能比丙烯酸酯橡胶优良。

(4)耐臭氧性、耐候性好。

(5)价格高。

2、乙烯丙烯酸甲酯橡胶应用范围分析

主要用于汽车部件和电线电缆,前者包括轴密封、冷却剂和动力操纵管,高温火花塞保护罩、自动波纹管的恒速连接器等,后者用以制作引火线护套、中电压电缆等。

十、橡胶材料检测种类之十“氯磺化聚乙烯橡胶检测分析”

1、氯磺化聚乙烯橡胶性能检测分析

(1)耐臭氧、耐天候、耐化学药品性极优、耐不变色性好。

(2)耐热性好,连续使用温度120-140℃,间断使用温度可达140-160℃。

(3)因含较多的氯,具有耐燃性,燃烧十分缓慢,移开火焰即自行熄灭。

(4)耐油性和耐热油性好,与含丙烯腈40的丁腈橡胶相当,但不耐芳烃。

(5)硫化胶的介电性能优良。

(6)耐低温性差。

2、氯磺化聚乙烯橡胶应用范围分析

主要用于工业制品、电线电缆的护套、软管、设备衬里、涂料、建筑用如防水涂层、橡胶地板、水池衬里等和汽车用零部件等。

十一、橡胶材料检测种类之十一“共聚氯醚橡胶检测分析”

1、共聚氯醚橡胶性能检测分析

(1)二元共聚氯醚橡胶的耐热性、耐油性、耐候性等与氯醚橡胶同样好。

(2)大大改进了氯醚橡胶的低温性能和回弹性。

(3)共聚氯醚橡胶能在较宽的温度范围内保持胶料原有的硬度,具有很好的减振性能,耐磨性也好,但其耐气体透过性和耐燃性变差。

(4)不饱和型氯醚橡胶能用硫磺硫化体系、过氧化物硫化,老化时胶不变软,对模具污染腐蚀甚微。且可与二烯类橡胶并用互相改进性能,且有共硫化性。

(5)压缩变形低。

(6)加工性能和物理强度不好。

2、氯磺化聚乙烯橡胶应用范围分析

由于纵合性能较好,用途较广。主要用于汽车、飞机及各种机械的配件,如垫圈、密封

圈、O形圈、隔膜等;也用于制作耐油胶管、燃料胶管、印刷胶辊、胶板、衬里以及充气制品等。

十一、橡胶材料检测种类之十“聚氨酯橡胶检测分析”

1、聚酯类聚氨酯橡胶性能检测分析

(1)机械强度高,能得到广泛性能范围的制品。

(2)耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性好。

(3)与聚醚类聚氨酯橡胶比较,机械强度高。但耐寒性差。

(4)其它性能几乎与聚醚类聚氨酯橡胶相同。

聚酯类聚氨酯橡胶应用范围分析:由于性能优异而广泛用于汽车工业、机械工业、电器和仪表工业、皮革和制鞋工业、医疗和体育等领域。制造各种部件、鞋底和后跟、实心轮胎、输送带、输送管道、筛板和滤网、轴衬和轴套、泵和叶轮包覆层、胶辊、垫圈、油封、运动鞋、野外电缆护套以及海绵泡沫制品等。

2、聚醚类聚氨酯橡胶性能检测分析

(1)可以得到从软质到硬质的范围广泛的制品。

(2)机械性能特别是拉伸强度、耐磨性好。

(3)耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性良好。

(4)耐热水性差。

(5)与聚酯型聚氨酯橡胶比较,耐寒性和橡胶弹性优越,机械强度差。

聚醚类聚氨酯橡胶应用范围分析:主要用于汽车部件,特别是缓冲器等大型部件,以及电器制品、土木建筑工业,泡沫制品等等。

十二、橡胶材料检测种类之十二“硅橡胶检测分析”

1、硅橡胶性能检测分析

(1)耐热性和耐寒性优异,能在-60-+250℃宽广温度范围内使用物性变化少。

(2)耐臭氧性、耐天候性好。

(3)电性能优良,在宽广温度范围,频率范围变化少。

(4)机械特性低,抗高温压缩变形比二甲基硅橡胶有改进。

2、硅橡胶应用范围分析:甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高,耐热性和高温抗压缩变形有很大改进,是产量最大、应用范围最广的一类硅橡胶,品种牌号也最多。除通用型胶料外,各种专用性和具有加工特性的硅橡胶,也都以它为基础进行加工配合,如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于O型圈、油密封,各种管道、密封剂和粘合剂等。

十三、橡胶材料检测种类之十三“氟硅橡胶检测分析”

1、氟硅橡胶性能检测分析

(1)具有硅橡胶共有的优异耐寒性和低压缩永久变形。

(2)耐油性显著改进。

(3)价格高昂。

2、氟硅橡胶应用范围分析

主要用于军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电器电子等工业上的特殊耐油、耐溶剂、耐高低温用途的产品,如模压制品、O型圈、垫片、胶管、动静密封件以及密封剂、粘合剂等。

十四、橡胶材料检测种类之十四“氟橡胶检测分析”

1、氟橡胶性能检测分析

(1)耐热性极优,即使在200℃高温下,几乎不变坏。

(2)耐候性、耐臭氧性极好。

(3)耐油性、耐药品性非常好。

(4)耐腐蚀性极优越。

(5)气透性较低,气体溶解度较大,但扩散速度很小。

(6)耐燃性随含氟量提高而提高,属自熄型橡胶。

(7)缺乏耐寒性。

(8)价格昂贵。

2、氟硅橡胶应用范围分析

用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等坚端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表机械等工业部门。制品包括密封圈、密封垫、薄膜、防护衣等,以及胶管、电线电缆等;密封剂、涂料、衬里、密封件等等。

十五、橡胶材料检测种类之十五“四丙氟橡胶检测分析”

1、四丙氟橡胶检测性能分析:

(1)耐热性、耐候性、耐化学药品性等同其它氟橡胶一样优良,热分解温度为430℃。

(2)耐化学药品性特别好,高温高浓度的酸、碱、氧化剂等等不侵蚀。

(3)对极性溶剂和润滑油容胀小,对燃料油溶胀大。

(4)耐热水性、耐高压水蒸汽和电绝缘性优良。

(5)无味、无毒、无粘性,食品卫生性好。

(6)价格昂贵。

2、四丙氟橡胶应用范围分析:

可用于制作板材、垫圈、胶管、胶辊、O形圈、隔膜、阀片、瓶塞等制品。广泛用于

汽车、纺织、化工及食品等工业部件和涂料等。

十六、橡胶材料检测种类之十六“异戊橡胶检测分析”

1、异戊橡胶检测性能分析:

(1)颜色透明光亮,无气体。

(2)比天然橡胶纯净,凝胶含量少,无杂质,质量均一。

(3)不需塑炼,混炼简便,冬季不用保温。

(4)硫化胶的机械强度高,物理性能均衡性好,为最接近天然橡胶的合成橡胶。

(5)粘着性好,流动性好,加工容易,但易发生降解,硫化速度较慢。

(6)振动吸收性和电性能好。

2、异戊橡胶应用范围分析:

异戊橡胶能基本代替天然橡胶,用于轮胎、胶带、胶管、鞋和其它工业制品。尤适于制造食品用制品、医药卫生制品及橡胶丝、橡胶筋等日用制品。

十七、橡胶材料检测种类之十七“氯丁橡胶检测分析”

1、氯丁橡胶检测性能分析:

(1)原料橡胶贮存性差。贮存过程要发生增硬现象。耐寒性不好。

(2)因受结晶引响,生胶强度较高,与天然橡胶相似。

(3)有优良的耐寒性、耐臭氧性、耐热老化性和耐油耐溶剂性。

(4)有好的耐化学性和优异的耐燃性。

(5)有良好的粘合性。

(6)相对密度大,一般在1.23,在相同体积下,用量比一般通用橡胶大。

(7)与其它特种橡胶比较,个别性能差些,但总的性能平衡好。

(8)可溶于苯、四氯化碳和氯苯等。

2、氯丁橡胶应用范围分析

氯丁橡胶主要用于耐油制品,各种胶管、胶带尤其是耐热输送带,耐油、耐酸碱胶管、密封制品,汽车飞机的部件,粘合剂和涂料,印刷胶辊,胶板,桥梁支座等,也大量用于电缆护套、电线包皮等。

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