无缝钢管跟焊接钢管的区别(抗菌不锈钢无缝管与焊管的区别、选用及优缺点)

Posted 2023-05-28

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无缝钢管跟焊接钢管的区别(抗菌不锈钢无缝管与焊管的区别、选用及优缺点)

　　抗菌不锈钢具有良好的综合使用性能和良好的外观表面特性，在各行各业有着广泛地应用。抗菌不锈钢钢管是一种具有中空截面的钢材，一般分为抗菌不锈钢无缝管和焊管。它们的加工方法和性能也存在一定的差异，区别如下：

　　一、制作工艺上的不同

　　抗菌不锈钢焊管是以钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成的，管内壁一般有一条焊缝;而无缝管采用的是圆管坯作为原料进行穿孔，通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成，管子上没有焊接点。

　　二、抗菌钢管外表上的不同

　　抗菌不锈钢焊管，其壁厚的公差很小，整个圆周的壁厚非常均一;钢管精度高，管内外表面光亮度高、可任意定尺;能做薄壁管。而无缝管的钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表面光亮度低、定尺寸成本高，内外表还有麻点、黑点不易去除。因此，通常生产的无缝管壁都较厚。

　　三、性能与价格上的不同

　　无缝管在抗腐蚀性以及承压耐高温等性能上要比焊管高得多。随着焊管制作工艺的提高，力学性能和机械性能上也慢慢向无缝管靠近。无缝管在制作工艺上比较复杂，它的价格比焊管要贵。

　　基于抗菌不锈钢无缝管和焊管的特点和区别，应用时要合理的进行选择，达到经济、美观和可靠的效果：

　　1、用做制品管时，一般要求有良好的表面效果，通常选用抗菌不锈钢焊管;

　　2、对于一般较低压力的流体输送，如输送水、油、煤气、空气以及取暖热水或蒸汽等低压系统，通常选用抗菌不锈钢焊管;

　　3、对于用在工业工程及大型设备上输送流体的管道，以及电站、核电站锅炉上要求耐高温高压、高强度的输送流体管道，则应选用不锈钢无缝管道;

　　4、抗菌不锈钢焊管一般用于0.8MPa以下的液体输送，无缝管可用于承受0.8MPa以上的液体输送。如果压力要求不高，使用焊管会更经济些。

　　四、抗菌不锈钢无缝管优缺点

　　优点：

　　成型速度快、产量高，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

　　缺点：

　　1、金属分层——钢管经过冷轧时，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受力性能大大恶化，并且有可能在焊缝膨胀时出现层间撕裂。

　　2、壁厚不均——我们熟知金属具有热胀冷缩，由于轧制到末尾的时候冷轧出来的钢管即使在长度、厚度上都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差越大，壁厚的均匀度越差。因此对于冷轧无缝钢管的壁厚、长度、直度及椭圆度不能要求太正确。

　　3. 残余应力——由于冷却不均匀，各种截面的钢管都有残余应力，钢材的截面尺寸越大，残余应力也越大，在外力作用下对性能有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

　　4. 表面光洁度差——钢管内表面拉痕呈纵向分布，呈现对称型或单条直线形的折迭，有的通长存在，也有局部存在。

　　结论：

　　无缝管由于生产工艺的复杂性，壁厚均匀度差，内外壁表面粗糙度较差，实际运行中很容易使氯离子(或硫离子)的物质(如有机物)粘结在不锈钢管壁上，形成一个局部缺氧酸性环境，使内壁钝化膜溶解失去对金属的保护作用，金属直接与酸性环境中的介质接触，作为阳极失去电子并与水形成氢氧化物，氢氧化物中的氢氧根被氯根替代而溶解于水中，减小阳极钝化作用。粘结物作为阴极捕获内壁产生的氢离子形成氢气，并与内壁金属反应生成物一同向外排放，随着反应的深入，管壁金属不断被腐蚀掉形成孔蚀，孔会逐渐加深和增大。当温度升高到 50 度以上点蚀加速，温度越高点蚀速度越快。在有较大应力条件下还会发生应力腐蚀而呈现应力腐蚀扩展特征。此外，无缝管在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

　　四、不锈钢焊接钢管优点

　　抗菌不锈钢焊接钢管——壁厚均匀的抗菌不锈钢带材在气体保护下无添加焊料熔焊一次卷制成型。

　　优点：

　　1. 壁厚均匀——母材为成型带材，壁厚一致性好，表面光洁度高，达到工业净面级 2B 级。

　　2. 残余应力低——成型后的钢管采用高于 1040 度的高温对抗菌不锈钢管进行光亮退火消除应力。

　　3. 焊缝强度高——焊接采用熔化焊，材料成分不变，经过高温热处理后焊缝与母材具有相同的晶间结构，对焊缝进行压扁、反向弯曲、扩口等破坏实验时，焊缝处不会出现开裂或裂缝、起毛刺等问题。除此以外还要做涡流检测及水压或气气试验确保管子质量。

　　4. 一致性好——管子的外径、壁厚、长度及直度一致性好，加工精度高。