振动筛技术参数表(CCDQ-80型系列精选筛说明书)

Posted 2023-05-27

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振动筛技术参数表(CCDQ-80型系列精选筛说明书)

前言

CCDQ系列超强除尘多功能精选机是我们结合市场需求自主研制开发的新型高效粮食精选设备，适用于粮食的初清、复清及种子精选等场合的精选作业。性能可靠，调整方便，生产效率高，是粮食处理中心、种子加工生产线、农业场院及粮库等单位不可缺少的主要设备，深得客户的喜爱和好评。

宗旨是：

诚信是我们的生命，用户是我们的上帝；

质量是我们的法宝，革新是我们的武器；

服务是我们的承诺，满意是我们的目标；

您来是我们的期盼，合作是我们的责任；

售后是我们的检验，重逢是我们的回报。

一、机器的用途ーーーーーーーーーーー1

二、主要技术性能及参数ーーー－1

三、工艺流程ーーーーーーーーーーーーー－2

四、机器结构及工作原理ーーーーーー－3

五、使用与调整－－－－－－－－－－－－－8

六、维护与保养ーーーーーーーーーーーー－10

七、常见故障及排除方法－－－－－－－－－10

八、安全生产规程－－－－－－－－－－－－11

九、机器易损件一览表－－－－－－－－－－12

一、机器的用途

CCDQ－50型超强除尘多功能食横选机用于小麦、玉米，豆类等粮食作物的清理。具有比重分级、体积分级、超强除尘等多种功能，能有效清除作物内的杂质如（大重杂、小重杂、霉烂变质粒、虫蛀粒、黑粉病粒、秕谷粒，芽谷粒，破损的玉米棒芯、小麦的颖売，粉尘），经精选的粮食达到最佳商品粮等级标准。本机用于种子公司、粮食部门、国营农场、农业生产单位和粮食经营企业。

二、主要技术性能及参数

1、型号及含义：

2，技术参数：

（1）配套动力

主电机：Y160M－4级 15KW 1台

除尘风机：Y1325－2级 7.5KW 1台

振动电：YZU－5－6级 0.55KW 2台

（2）比重分离台参数：

长平倾角	7.3°	有效筛面面积	1800×1900mm
频率	400/min	振幅	24mm

（3）振动筛参数：

上层筛板水平倾角	-4.1°	筛理面积	2000×1670mm×3
中层筛板水平倾角	-8.4°	振动频率	960/min
下层筛板水平倾角	-9.3°	振幅	10mm

（4）机器最大外形尺す：5270mmX2400mmX2400mm

三、工艺流程

如图（1）所示，待清理的毛粮由专用配套机械（如绞龙输送机或皮带送机等）提升，从下粮斗的入口A喂进，通过散料器6，将物料分散流入散料箱，再通过半封闭散料箱的散料板将物料完全分散开，经过三层散流板逐层跌落使物料层逐渐变薄，夹杂的粉尘震荡起来，通过4-72－4#除尘风机吸风ロ1和预除尘量道2把粉尘吸出，完成一次预除尘过程：物料继续下行，进入比重分离台筛板面，再次震荡起少量残留的粉尘，通过4－72－4#除生风机另一个吸风ロ2将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。分离台作往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比重原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，上下层明显的分布，在筛面倾角和反向气流的作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，完成第一次清杂分离过程；表面杂质做反向运动，由除杂绞龙收集排出，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，进入震动分级筛选器的第一层筛面8进行分级筛选，粮食中夹杂的粗杂物质留存于筛面，由粗杂出口排出机外，粮食颗粒通过筛面跌入第二层筛面9；第二层筛板的孔径与粮食颗粒基本相等，这样就使较小的细小杂质、碎粒和秕粒，跌入第三层筛面10，精选后饱颗粒留存于筛面在筛体的往返运动下，由净粮出口排出进行打包或输送粮仓；第三层筛孔不到粮食颗粒的1/2，粮食颗粒能够留存于筛面，在净粮出口与第二层的留存物回合；能够通过该层筛面的物质是细小杂质和粮食的碎屑，通过细杂通道11由细杂出口排出体外，可以随机制袋。

1.低压除尘风机2.预除尘吸风管3.外壳4.比重分级筛5.散料仓6.下粮斗散料器7.比重分级风机8.粗杂清理筛板9.粮食分级筛板10.细杂清理筛板11.细杂通道12.粗杂出口13.标准粮出口14.次级粮食出口15.细杂出口

图1 CCDQ超强多功能清选机示意图

机器结构及工作原理

本机零部件采用板材冲压及焊接件较多，传动回转部位大部分采用UC系列外球面含油轴承、橡胶轴承、及尼龙轴承；具有重量轻，结构简单紧凑，维修和保养方便，操作方便可靠，故障少等特点。本机由机器部分、进料部分、大功率低压除尘风机、比重分离部分、主风机、传动部分、筛选部分和防护罩八大部分组成。

机架：机架采用槽钢和弯板焊接，装有行走轮2、4和牵引杆1，以供机器移动方便；机架两侧分别装有4个千斤顶6，用以机器定位后，可以调整机器的水平，使机器在作业时，性能更加稳定；如下图所示

图2机架示意图

2、进料部分：（如图3）进料部分有下粮斗46和半封闭箱式散料仓5组成，毛粮通过下粮斗6进入物料散料仓5，通过三料仓的散料板将物料均匀散开，从散流板上逐级跌落，使物料逐渐变薄，不易形成夹层，将粉尘充分的震荡起来，除尘风机的其中一个经吸风口1把散料仓里震荡起来的粉尘通过散流板的落差间隙吸出，完成第一次除尘过程。

1.低压除尘风机2.一次吸风管道3.吸风罩壳4.重力分离台筛板5.散料仓

图3 进料及吸风除尘部分示意图

3 、吸风除尘部分：（如上图）4-72-4#除尘风机1、一次吸风管道2和二次吸管道3组成；物料经过半封闭箱式散料仓5时，所震荡起来的粉尘由除尘风机一次

吸风管道2和吸风口1吸出，完成第一次除尘过程；然后物料继续下行，从散料仓跌入重力分离台筛板4，在此震荡起少量残留的粉尘，由除尘风机经过二次吸风口2将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。

比重分离部分（如下图）：CCDQ超强多功能清选机是根据比重分离原理，利用粮食层上下流速差速反向选动分离工艺和按几何状分离原里相结合原理设计的，比重分离分离筛板是由板材冲制成翘曲型倾斜孔板（俗称鱼鳞筛板），用以增大物的抛掷力和拉制气流方向；毛粮进入重力分离台筛板面后，分离台作住复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动：由于本工艺用比重原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层的分布，在筛面傾角和反向气流的作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，粮食沿筛面在重力抛掷下向前修动，表面杂质做反向运动。

图4比重分离和主风机结构图

5．主风机：主风机是由风机壳体、叶轮、导向匀风板，调节风板和风量调节板组成，风体壳体与比重分级筛选采用软性进接，叶轮采用后倾直叶片风肩设计，风量大，不论处理任何粮食均能获得一定的风压；为了清除不同的粮食所需风量的不同，可以通过导向匀风板和调节风扳进行调节（知图4），即可达到。

6传动都分（如下图）：整机传动全部由Y160M-4级11KW电动机直接传动电机带伦成塔形设计，根据不同的速比传动。（1）电机通过皮带2传动筛体运动带轮，带动该轴上的曲柄旋转，使比重分离筛体作往复运动。（2）电机通过皮带1传动主风机，用以完成对物料浮悬所需风量的动力：（3）电机通过皮带3带动出杂绞龙。

图5传动立面示意图

7、筛选部分（知图6）：筛选由筛体、两个震动电机、四个橡胶弹簧和三层几何形状及孔径各不相同的筛板组成，物料经过比重分离清选后，流进震动分级筛选系统；第一层筛孔较大，要清理的粮食除了几何形状较大的杂物和带壳食颗粒，其余都能该层筛面流入下一层，实现第一次分级筛选；第二层筛孔设计小于等于粮食颗粒，物料中除了微小的杂质和较秕的粮食颗粒通过该层筛面流入下层，颗粒饱满的纯净粮食从筛面上方通过，由标准粮出口排出，完成第二次分级筛选；第三层筛孔小于粮食颗粒，进筛物料夹带的细小杂质由该层筛板清理筛除，留存在筛面上的粮食从筛面上方通过，由次级粮出口排出，完成第三次分级筛选；最后剩余的细杂在筛体的往返运动下有细杂出口排出，完成晒出过程。

1.圆孔筛板2.长孔前板3.窄孔筛板4.细杂通道

图6分级筛示意图

各种物体都有长、宽、厚三个基本属性，所以筛选就是利用粮食的这一属性进行

分离的。为了保证筛孔的尺寸精度，筛板一般都采用板村冲制；孔型多为圆孔或长孔如下图所示。

图7 筛板孔型示意图

8、防护罩：由角铁框架和钢板网焊接而成；是为了防止传动的旋转部位对人身伤害，防护罩覆盖整个传动部分，牢固可靠。

五、使用与调整

正确的使用和调整机器，是保证机器的寿命和高效作业的前提。为此，建议照出下步骤进行：

1、场地的选择：

本机适合室内外各种场合，要求场地倾斜度不能大于本机千斤顶调整的范国；输送喂科设备可以在本机的任何方位，但不要影响各排料出口：净粮出口要高于净粮输送设备的入口，以便于本机清选后的净粮向较远的地方输送或打包。

2，机器的固定：

机器进入场地后，调整机架四个千斤顶，使机器处于水平状态，否则直接影响机器的性能，使机器清理效果不能达到预期效果。

3、开机前的检查：

开机试运行前首先要检查机器各部位是否完好，对已经变形和唐损的零部件要及时的换，各个连接件要经常检查是否有松动现象，运动部件是否有缺油情况。然后按照如下步骤逐项检查。

（1）用手转动各带轮，检查是否有阻现象，及时排除。

（2）检查电机转向是否正确，主风机应该呈逆时针运转，通电观察主风机带轮是否呈逆时针转动。

（3）通电空运转1-2分钟，确认各传动部位运转正常时方可投料运行。

4、吸尘风量的调整：

根据粮食品种的不同和产量的大小的不同来调整除尘风量。调整以布袋原粮为最佳效果。

比重分离台调整：

（1）比重分高台风量的调整：根据粮食的品种，调整与本机配套喂料料设备的产量，使其与本机一致；杂余板处于关闭状态，根据筛面分离情况，随时调整杂余板高度；筛面含杂物料出口厚度一般60mm－80nm，杂余出口厚度一30mm-40mm，并且处于半浮悬状态时，物料和杂质作羞速反向运动，分离效果较好。

（2）各部位风量调整；视比重分离台物料分离情况，试调整“调节风板”，以分离台前部为准，混合物料在分离台面上运动平稳，杂质从物料中分离的快，并且回流的快，净粮向前运动的也很快，视为最佳。如果物料在分离台筛面上运动不平稳，杂质分离和回流不明显，冲粮运动速度慢，则表示前部风量较大，调整“调节风板”，使多余

的风流向后部；如果物料在分离台筛面上运动虽然平稳，但是分离较差，净粮运动速度很快，则表示前部风量较小，应调整“调节风板”，使前部风量加大；如果反复调整，都不能达到最佳效果，则应该适当的减少物料喂入量。比重分离台筛面物料过于松散，后部汇合物料厚度大于40mm，物料运动速度慢，余杂回流慢，这表明后部风

量过大，应调整“风量调节板”放掉多余的风量；物料运动速度很快，余杂分离较差，这表明后部风量过小，应关闭“风量调节板”以便增加风量，使分离筛面达到最佳状态，完成重力分离过程。

6、震动分级筛选的调整：

（1）筛板的选择：筛孔的大小规格对清选设备来说至关重要，应根据所清选的粮食种类合理选用筛板规格。筛板规格选择范围如下：

粮食品种	上层筛板	中层筛板	下层筛板
大豆	Φ8.5圆孔	5.5-6.5长孔	4.0-4.5长孔
玉米	Φ12-φ13圆孔	Φ8-φ8.5圆孔	Φ4-φ5圆孔
小麦	Φ7-φ8圆孔	5.0圆孔	3.0圆孔

注意：在选择筛板规格时，应根据商品粮的质量要求灵活掌握，选种时要根据种粒净度要求选择。

（2）两个震动电机的旋转方向应逆向旋转，不得同向旋转。

（3）振动电机倾斜角度的调整：根据粮食种类的流动性及产量的大小来调整。当筛面物料留层过厚时，将震动电机的倾斜角度调小，反之可调大，以保证筛选的效果。

六、维护与保养

1、班次保养：每班开机前检查对各运动部位进行一次润滑保养，经常检查各部位进接螺丝是否松动。

2、机器器的存放：

（1）应切断电源，拆除供电电缆。

（2）彻底对机器进行清理，将机器移到室内干燥的地方，用机器上所装的千斤将其撑好。

（3）拆下分级清选器的筛片和传动三角形，分类入库保存。

七、精选机工作中常见故障及排除方法

故障现象

原因分析

排出方法

1、除尘风力小,筛面粉尘大

1、风机逆转

2、调风门过小或关闭

3、吸风道堵塞

4、吸风管破裂

5、排风管堵塞

6、除尘刹克龙下锥堵塞

7、电机转速不够

1、调整风机接线头，使风机正转

2、打开调风门，加大吸风量

3、清理吸风道中的杂物

4、更换或修补吸风管

5、清理风机排风布筒内的杂物

6、清理刹克龙下锥的接杂带

7、检查电源电压是否过低，影响电机转速

2、除尘风机振动

1、叶轮叶片磨损

2、叶片上有浮沾物和缠绕物

3、电机轴承有异音

4、电机轴头弯曲

5、电机键槽滚扩

6、叶轮轮毂松动

1、更换叶轮

2、取掉排风管，清理叶片上的浮沾物和缠绕物

3、更换轴承或清洗保养

4、更换电机

5、修补或更换电机

6、紧固轮毂螺丝

3、比重台霉杂

物走单边

1、横向不水平

1、升高霉杂物多的一边的后支腿或降低对面支腿

4、比重台筛面粮食和霉杂物分离效果不明显

1、风向偏后

2、风力过小

3、档杂板垂直过高

4、鱼鳞筛低阻风

1、将导风版手柄向“前”微调，风向前移

2、将风门手柄向“大”微调，加大风量

风箱风机三角带过松，更换三角带

3、将档杂板手柄向“左”微调，倾斜角度适宜

4、取掉围布，清理鱼鳞筛低杂物，也可用火烧缠绕物

5、比重台出杂口带好粮

1、风向偏“前”

2、风力过大

3、档杂板倾斜度过大

1、将挡风板手柄向“后”微调，风向后移

2、将风门手柄向“小”微调，减少风量

3、将挡粮板手柄向“右”微调，倾斜角度放小

6、振动筛运转不平稳，噪音大

1、两振动电机旋转方向不对

2、两振动电机倾斜角度不同

3、固定筛格螺丝松动

4、方底板穿丝松动

5、筛框损坏或筛低破裂

1、振动电机旋转方向，一个正时针，一个逆时针旋转

2、松开振动电机圆盘螺丝，调整倾斜角度相同

3、检查紧固每层筛格5个振动螺丝

4、紧固方底盘上两头的固定螺母

5、检查筛底和筛框，及时更换或维修

7、振动分级筛产量低、淤筛

1、振动电机倾斜度小

2、振动电机频率低

3、橡胶弹簧变形或弹力减退

1、松开圆盘固定螺丝，调大倾斜角度，两个亵渎要相同

2、检查电源电压是否过低，影响电机转速

两振动电机型号不对，生产厂家不同

3、更换4个橡胶弹簧

8、振动筛工作中，细杂种夹杂好粮

1、筛底破裂

2、筛框固定不牢固

1、更坏筛底

2、检查固定筛框的螺丝并封闭筛框两侧

9、振动筛工作中，大杂中夹杂好粮

1、振动量过大

2、筛网孔径小

3、筛孔堵塞

1、调整振动电机，减小振动量

2、加大筛网孔径

3、清理筛面上堵杂物，增加或更换清理弹球

10、绞龙输送机堵塞

1、产量过大

2、原粮中有杂物将叶片卡住

3、原粮中有扎口绳缠绕芯轴

4、轴承内有粉尘或损坏

5、传动三角带过松打滑

1、降低产量

2、停机后用手反转清理

3、拆开后清理缠绕物

4、卸下轴承后清理加油或更换轴承

5、调整或更换三角皮带

八、安全生产规程

CCDQ超强除尘多功能清选机的动力是由电机驱动的，三角带较多，在使用时要持别注意传动部位造成的伤害。

1、机器的动力电缆要使用四芯电缆，机体必须有良好的接地保护措施。

2、停机检修时，一定要切断电源，防止机器在他人的错误操作下，突然启动，造成不必要的伤害事故。

3、机器启动前，检查防护罩是否紧固安全

4、发现机器有不正常问题，要立即停机检查，以免成机器更大的损坏。

5、此机器不得远路程拖运。

产品合格证

产品规格型号		备注
出厂端号
出厂日用

质检员（盖章）

年月日

机器易损件一览表

序号	安装部位	易损件名称	零件代号		随机备
1	主风机	外球面轴承传动三角带	UCP208 B/1900	2套 2根
2	偏心驱动轴	外球面轴承传动三角带	UCFC208 B/1575	2套 1根
3	偏心轴	调心球轴承	1215	2套
4	排杂绞龙	外球面轴承向心球轴承传动三角带	UCF206 206 B/1160	1套 1套 1根
5	行走前轮	推力球轴承向心球轴承	8207 206	1套 2套
6	行走后轮	单列园锥滚子轴承	7206	4套
7	比重分离曲柄	橡胶套尼龙套	Φ60×φ30×50 Φ50×φ30×20 Φ50×φ30×40	6件 2件 4件	6件 2件 4件
8	分级筛选器	橡胶弹簧	Φ94×φ28×95	4件