拆贴片元件的方法(SMT贴片之贴片机抛料如何破解？)

Posted 2023-05-27

篇首语：书籍是青年人不可分离的生活伴侣和导师。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了拆贴片元件的方法(SMT贴片之贴片机抛料如何破解？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

相信各位SMT贴片的工作人员与企业老板都会很关注：

在贴片生产过程中，怎么控制生产成本？如何提高生产效率？

捷多邦PCB线路板SMT贴片：
全国产条三防漆自动喷涂线、2台高性能8温区回流焊，9合雅马哈自动贴片机，无铅波峰焊、全自动印刷机、X-RAY检测、半自动浸焊机等设备

那么这两个关键问题，实则和贴片机的抛料率息息相关，可谓是依辅相生。今日便借着本文，给大家介绍一下，贴片机抛料的主要原因吧。

所谓抛料，指的就是贴片机在生产过程中，吸到了之后不贴合，转而试讲料抛到抛料盒里或者其他一下地方，导致无法执行任务生产的抛料动作。

抛料的主要原因

原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。

对策：清洁更换吸嘴；

原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够等，也有可能因为识别系统已坏。

对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；

捷多邦SMT贴片元器件常规交期
-常规打样(50pcs内): 齐料3天
-小批量(50-500pcs): 3-5天
-批量(2500pcs): 5-7天

原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。

对策：调整取料位置；

原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。

对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路；

捷多邦元器件日常产能：
-PCBA贴片400万点/日
-插件后焊50万点/日

原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；

原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。

对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；

捷多邦线路板厂家PCBA焊接类型
-表面贴片(PCBA)
-插件后焊(THT)

原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。

对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器；有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。

一台贴片机的抛料率如果过高，会导致很多不良结果，比如材料的过度耗损，生产时间的不合理延长，还会使得生产效率大幅度降低，同时也就使公司莫名的多付出生产成本。因此，面对这些抛料的原因及对策应急，是技术人员和工程师的必修课。

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