彩印热转印油墨(玻璃瓶的后道加工工艺——移印、热转印工艺)

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彩印热转印油墨(玻璃瓶的后道加工工艺——移印、热转印工艺)

一、移印工艺介绍

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 通过制作特定的钢板图案,利用胶头将蚀刻图案内容转移到产品的上的印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

原理:工艺过程很简单,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

生产的主要问题和解决方法:

1、移印字体毛边:移印后字体边缘出现细小的羽毛状毛边,字体肥大;油墨太稀,不够快干;湿度太大;

解决方法:A. 减少油墨稀释剂的用量;将油墨调快干;B. 胶头增加吹热风装置;C. 降低车间湿度,降低钢板蚀刻深度;

2、移印图案变形:移印后的产品表面出现图形扭曲,变形,大多出现在移印区域边缘;选择的移印胶头形状不理想;油墨太稀;胶头长期使用变形;夹具发生移动;

解决方法:A. 选择合适锥度、硬的移印胶头;B. 更换移印胶头;C. 调整夹具位置;

二、热转印在玻璃瓶上的应用

热转印膜是在耐热性的薄膜上进行图案与胶水的印刷,通过加热与压力将图案(油墨层)与胶水层粘附在玻璃瓶上的技术手法。此工艺多用于塑料和纸张上,玻璃包瓶上使用较少。

工艺流程:1.出彩稿;2.印制薄膜;3.热转印;4.烘烤。

热转印膜一般分为五层,表面PET膜层作为承载体,分离层起受热适合脱落作用。保护层起保护油墨层的作用,油墨层为图案印刷,粘接层为附着力层。

由于薄膜印制阶段可将多色图案一次成图,在玻璃瓶上转印作业时,即可把现有的的图案一次性转印到玻璃瓶上。较之丝印多色的繁琐的套位,可大大缩短印刷案的工作,减少由于印刷错误而造成的材料损失。目前,人力成本在不断上升,和客人对套位准确的高品质要求,故在多色彩稿上,热转印的优势非常明显。

另外在薄膜印制阶段,常规使用CMYK印刷,也可根据客户要求进行专色印刷。热转印的效果,比较逼真,色彩还原度高,且可实现渐变色。热转印由于图像受热烘烤的关系,其成品后的图像色彩会较水转印的更加牢固,不会容易出现掉色的情况,具有抗腐蚀、耐老化、耐磨、耐高温等良好性能。

在玻璃瓶加工上,相比于水转印和丝印印刷,热转印的优势较为明显。

热转印与其他工艺对比

总的来说,较之于传统的水转印和丝印,热转印优点是:人力耗用少,自动化程度高,快速,套色准确,良率高,环境污染少。但热转印的不足在于,对基材的规则度要求较高,需在较规则位置上进行作业。方形瓶和圆柱形瓶加工很为有利。异形瓶需要根据实体进行分析,方能确认可加工位置。热转印发展中,除了普通色粉油墨外,还发展出较多新型,珠光油墨膜和镜面油墨热转印膜,带烫金的热转印膜。展望未来,玻璃瓶上的热转印使用将会更加广泛。

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