弯箍机不回位怎么修理(内外兼修,“炼”成“标杆预制箱梁”)
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篇首语:知识的根是苦的,它的果实是甜的。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了弯箍机不回位怎么修理(内外兼修,“炼”成“标杆预制箱梁”)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
弯箍机不回位怎么修理(内外兼修,“炼”成“标杆预制箱梁”)
编者按 作为江苏省“十四五”期间开工建设的第一条高速公路,省交通工程建设局提出将宿连高速公路打造成“一带一路”交通工程标杆示范样板项目的目标。一项标杆工程,是由一道道标杆工序、一个个标杆细节高品质“串联”而成。为激励建设者立标杆、做示范,即日起日报推出“标杆引领做示范 宿连高速造样板”专栏,全景展现宿连高速公路宿豫至沭阳段工程建设中的创新做法,敬请读者关注!
宿迁网讯10月8日,宿连高速公路宿豫至沭阳段工程3标段“三场”工区负责人李靖拿出手机,点开系统页面,按下了4号键。
顿时,预制梁场中雾气升腾,被雾化的水滴“滋润”着预制箱梁。更奇特的是,预制箱梁的坡面被水浸润后,竟宛如一面镜子折射着阳光。
表面的光泽度如此之高,难怪在“奋力大干一百天 献礼建党一百年”劳动竞赛中,3标段项目部“出品”的预制箱梁,被宿迁市高速公路建设指挥部评为“标杆预制箱梁”。
每一榀梁,都由高科技“护航”
李靖点开的系统是预制箱梁自动喷淋养护系统。通过这个系统,可控制预埋在台座内的伸缩喷头和可移动喷头,全方位对每一榀预制箱梁进行喷洒养护,持续保持表面湿润,防止收缩裂纹产生。
科技是第一生产力,要制作高质量预制箱梁,肯定离不开高科技“护航”——
采用钢筋自动化流水线生产工艺,半成品钢筋加工在钢筋配送中心内完成,配备全自动数控钢筋弯曲中心、钢筋调直机、钢筋弯箍机等,不仅保证生产效率,而且保证加工质量。
预制箱梁模板采用整体式液压外模、可抽拉式内模,在拼装及拆卸方面,较传统工艺提高了效率、降低了成本,而且对成品预制箱梁的保护更好。
拌和站内安装混凝土配合比智能监控预警系统,与“一带一路”宿连高速公路建设管控系统平台连接。系统通过流量计进行精准监测,各种材料超出允许偏差范围即报警提醒,并通过平台将预警信息分级报送各监管人员手机APP中,确保按照设计配合比进行搅拌。
振捣作业采用安装在外模上的附着式高频振捣器进行,依据预先设置的时间和频率间隔振捣,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,起到很好的振捣效果。
选用智能预应力张拉及智能压浆设备,张拉及压浆过程全程记录,操作更方便、精度更高。智能设备可联网作业,为每榀预制箱梁建立独立数据档案并实时上传系统,并有警报装置,可及时发现、解决问题,实现实时监督。
每一榀梁,都在细节中蕴含巧思
在3标段预制梁场,静静“躺着”106榀预制箱梁,等待着被运输、架设到淮沭新河特大桥上。细心的人会发现,预制箱梁外露钢筋部分全部进行了防腐防锈处理,而且,每一榀预制箱梁的顶端都有几个白色的胶塞,胶塞外围还刷了一圈橙色的油漆,尤为醒目。
“胶塞下面是梁体内预应力管道,堵上是为了防止养护或者下雨时水流进去。”李靖解释道。
宿连高速公路宿豫至沭阳段工程有7个标段,各标段都有预制梁场。因此,3标段的预制箱梁能脱颖而出,自然是下了一番功夫。
在存梁期间,预制箱梁外腹板部位易出现雨水污渍,两侧外露钢筋及顶面流下的雨水是造成污渍的源头。为预防污渍污染,李靖和同事在两侧翼板部位粘贴双面胶进行阻隔,实际效果较好。
外露钢筋及锚具容易被腐蚀,李靖和同事就对外露钢筋采用压浆料进行喷涂,对外露锚垫板进行表面防锈处理。
为做到模板清洁干净,减少钢筋骨架及预应力管道入模后焊接造成的二次污染,李靖和同事在钢筋胎架上进行一次精确定位,入模后再进行尺寸精度复核。
一块模板由多块小模板组拼,在拼装前,李靖和同事先在模板拼缝处粘贴加宽的胶条,拼装检验合格后,再对模板拼缝背面进行焊接加固,并对拼缝表面进行填缝处理。
……
每一个细节,都蕴含着3标段建设者的巧思。
每一榀梁,都是匠心打磨而成
“做好一榀预制箱梁,只要做好四个方面工作,钢筋、模板、混凝土和预应力施工。”李靖的话,说得轻描淡写。
但是,这与宿连高速公路项目办以及其他标段工作人员介绍的并不一样。他们说,3标段的预制箱梁制作起来特别讲究,就拿模板表面清理来说,标准工序就有十几项:清理沾留污渍及油漆、用机油进行浸润保养、采用干水泥抹面、清理干水泥、使用洗涤剂清洗、使用水泥浆涂刷、清理水泥浆、喷涂脱模剂、达验收条件后进行检查验收……
“只有这样,才能确保梁面光泽度更高、色差小。”李靖抿嘴笑道。
既然“话匣子”打开了,李靖也就不藏着掖着了——
在浇筑方面,不仅精准控制混凝土配比,而且在施工期间,技术员全程监督,严格控制混凝土浇筑顺序和进度,做到“左右对称、水平分层”,一次布料分层厚度控制在30厘米,浇筑砼坍落度的控制更精准。
预制箱梁钢筋骨架绑扎施工分为底腹板钢筋胎架和顶板钢筋胎架。钢筋骨架在钢筋胎架上分别绑扎成型,利用多点式平衡吊具整体吊装入模。绑扎台座根据设计图纸中净钢筋骨架的结构尺寸进行设计,设置钢筋定位梳齿板、限位装置等,确保绑扎质量。
首榀预制箱梁浇筑前,对脱模剂型号和使用比例进行多次测试,比对拆模后梁面的色差及气泡情况,从而确定效果最佳的脱模剂型号和使用比例。
为防止预制箱梁混凝土表面干缩裂缝,采用多次收面工艺严格控制平整度。
……
在多次实体质量检查检测中,3标段预制箱梁钢筋保护层合格率均超过98%,梁体回弹强度合格率达100%,结构尺寸合格率达100%。一句话总结:3标段的每一榀预制箱梁,都是匠心打磨而成。 (孙银)
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