平铝铆钉(技术交底——金属风管制作)

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平铝铆钉(技术交底——金属风管制作)

金属风管制作

本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。

一、材料要求

1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求,并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。

2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀,并有紧密的氧化铁薄膜,不得有裂纹、结疤等缺陷。

3镀锌钢板(带)应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求,其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层,其三点试验平均值(双面)应不小于100g/。

4不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求,其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。

5型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。

二、主要机具、设备

1机械:剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角(扁)钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。

2工具:手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。

三、作业条件

1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿,并能防雨雪、大风且结构牢固,有充足的照明设施。

2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。

3编制施工组织设计,并己进行技术、质量、安全交底。

4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。

四、操作工艺

(一)工艺流程:

(二)操作方法:

1领料、检查。

(1)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。

(2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求,施工人员领取的材料,应进行核实,以保证材料符合技术、质量要求。

(3)矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。圆形风管板材厚度应不小于表2的规定。

注:1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。

2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。

3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

2划线与剪切。

(1)基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格,分别进行划线展开,并进行复核,以免有误。

(2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时,两手要扶稳钢板,用力均匀适当。

(3)板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行切角,切角形状见下图。

3板材纵向连接。

(1)风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如下表规定。

(2)风管纵向焊接连接。

焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可按下图中的几种形式选用。

铝板风管焊接时,焊材应与母材相匹配,焊缝应牢固。

(3)风管纵向咬口连接。

矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表 。

圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。

咬口与折方:咬口时应扶稳板料,手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。使单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。

板材采用咬口形式时,其咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直。咬口宽应符合下表的要求。

板材拼接:风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接,应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于1mm时,板材拼接可采用咬接;板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊,不得采用气焊。铝板厚度小于或等于1.5mm时,板材拼接可采用咬接或铆接,但不应采用按扣式咬口。

制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。

4法兰制作。

(1)矩形风管法兰。

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后,用型钢切割机按线切断,再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。

角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。

(2)圆形风管法兰。

圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角(扁)钢卷圆机,将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径,计算出法兰周长,并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断,将其置于平台上调平、焊接,然后在台钻上钻孔。

圆形风管法兰材料规格应符合下表的规定。

(3)同一批量加工的相同规格法兰,其螺孔间距排列应具有互换性。

5风管连接形式。

(1)风管铆接连接。

铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。

圆形风管横向结合缝采用铆接时,铆钉间距应小于150mm。

(2)矩形风管角钢法兰连接。

风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管,与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰,翻边宽度均匀且不应小于6mm,咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固,无脱铆和漏铆。铆钉间距100~120mm,且数量不少于4个。

风管板厚大于1.2mm的风管,与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴,风管端面不得凸出法兰接口平面,间断焊的焊缝长度宜在30~50mm,间距不应大于50mm。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出不小于6mm的翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。

翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

不锈钢风管与法竺铆接时,宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时,其表面应采用镀铬或镀锌等处理。

铝板风管与法兰连接宜采用铝铆钉。当法兰采用碳素钢时,其表面应按设计要求作防腐处理。

(3)矩形风管薄钢板法兰连接。

薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工,其尺寸、形状应准确,法兰端面的折角处应平直,接口处应严密平整,接口四角处应有固定措施。

薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按下表 。

普通型角件应采用加强筋形式冲压成型,角件应采用镀锌板。

增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距:中压风管≤150mm:高压风管≤1OOmm。

弹簧卡长度宜为120mm,顶丝卡宽度宜为30mm,顶丝为M8镀锌螺栓。

不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时,表面应采用镀铬或镀锌等处理。

(4)矩形风管C、S形插条连接方式。

采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。

C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。

插条与风管插口的宽度应匹配,连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致,垂直插条的两端各延长不少于20mm。

铝板矩形风管的连接,不宜采用C. S平插条。

(5)矩形风管立咬口连接方式。

立咬口与包边立咬口连接风管,其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,铆钉间距不应大于150mm。

(6)圆形风管连接。

圆形风管连接形式及适用范围见下表。

螺旋咬口风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm,风管内径尺寸大于1000mm的咬口间距应不大于150mm。

螺旋咬口风管内径尺寸大于400mm应在管壁压制加强筋,内径大于1000mm应压制两条加强筋。

风管采用芯管连接时,芯管板厚与风管相同,长度、外径允许偏差及芯管自攻螺丝或铆钉个数见下表。

6风管加固。

(1)风管加固的最低条件应符合本标准1.5.1第5条的规定。

(2)风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式,加固形式见下图。

(3)加固时,矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠;园形风管宜采用角钢。其尺寸可按下表选定。

(4)矩形风管两个法兰连接间(或与环状加弧筋间)的最大距离应符合下表的规定。

(5)压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm 。风管管璧加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。

(6)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固。铆接间距应不大于220mm。

(7)加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定:

当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时,可等分安装:

当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时,外加固框(筋)距风管端面的距离应不大于250mm。

(8)采用螺杆内支撑时,两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时,两根支撑杆交叉成十字状。

(9)采用钢管内支撑时,可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等,两端面须垂直。

(10)高压系统风管的单咬口缝,应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

(11)铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时,应按设计要求作防腐处理。

(12)铝板风管加固采用铝材时,其选用规格及加固间距应另行校核计算。

7防腐、喷漆。

(1)无设计要求时,镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆。

(2)风管喷漆防腐不应在低温(低于5℃)和潮湿(相对湿度大于80%)的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

(3)普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。

8检验、出厂。

(1)制作完成的风管,根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。

(2)风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂或安装。

五、质量标准

(一)主控项目:

1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检验方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。

2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。

3风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下放要求:

(1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH0.0117P0.65

式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/(h·)]

P为风管系统的工作压力(Pa)

(3)低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%;

(4)排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别分别抽查,不得小于3件及15。

检验方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风测试。

4金属风管的连接应符合下放规定:

(1)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

(2)风管法兰材料应符合上表规定要求,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表1.4.2-8的规定执行。

检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

5金属风管的加固应符合下列规定:

(1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施;

(2)矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2,中、高压风管大于1.0,均应采取加固措施。

检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

(二)一般项目:

1金属风管的制作。

(l)风管的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整。

(2)焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:按制作数量10%抽查,不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

2法兰连接风管的制作。

(1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞:同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

(2)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象:翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

(3)风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于l00mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。

(4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

3无法兰连接风管的制作。

(1)薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配:角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴.端面应平整;相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。

(2)采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm:插条与风管加工插口的宽度应匹配一致;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm。

(3)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。

检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

4风管加固。

(1)角钢、加固筋的加固,应排放整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固,间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体。

(2)管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。

(3)中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查。

5风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表 的规定。

六、成品保护

1所有钢板应置于隔潮木垫架上,且应叠放整齐。

2不锈钢板、铝板下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时,不得使用铁锤。

3型钢及法兰应分类码放,且防雨、雪措施。

4风管成品应置于平整、无积水的场地,并有防雨、雪措施。应按系统编号整齐、合理的码放,便于装运。

5装卸搬运时风管应轻拿轻放,防止损坏成品。

七、应注意的问题

金属风管制作时易产生的问题和防止措施见下表.

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